激光熱成形過程是通過在工件的表面引入熱應力實現的。這種內部應力引起彈性拉伸，或者在其他機制的作用下，引起零件的局部彈塑性拘束。采用表面加熱引起熱應力形成形變的方法，如火焰彎曲已經使用多年，它是通過焊炬加熱工件表面引起熱應力實現的，同是熱應力引起形變，但是二者之間又存在著差異。

   采用半導體激光熔化金屬焊絲，形成微小熔池（可以簡化為點），通過點與點的搭接形成線，線與線的搭接形成面，每生成一個面，集成在設備上的高速切削時形成的面按照要求的輪廓進行切削。這一過程不斷循環(huán)，直到生成一個完整的金屬零件。采用該技術可以生產高度精確的、致密度為*的注塑、壓鑄以及鍛造模具，也可以用于模具的表面修復與改型。為采用該技術生成的注塑模具。金屬零件混合快速制造技術所加工的材料為金屬焊絲，所以可焊性較好的材料都在可加工范圍內。因為激光加工每層后，要進行切削加工，要求激光加工后材料的硬度不超過50HRC.采用該技術生成的零件的致密度為*，零件的精確度相當于高速切削的精確度。這樣生產的零件表面質量高、尺寸精確度高，無需后理過程。金屬零件混合快速制造技術設備可以通過把激光堆焊系統安裝在常見的高速切削設備上得到。一個可動的支架安裝在z軸上，可動支架來承載半導體激光和送絲機構。在進行切削加工時，可動支架離開切削加工的范圍，高速切削在空間上不受限制，既可用于普通的高速切削，也可用于金屬零件的快速制造過程。

    首先，激光打標機產生的恒定熱流作用于工件的表面，即使在導熱性很好的工件內部也能形成較高的溫度梯度。與之相反，激光火焰加熱在工件的表面形成一個恒定溫度，不能在導熱性較好的材料中形成較高的溫度梯度。激光與焊炬的第二個重要不同是可控性。激光束的光束直徑和能量流可以在很寬的范圍內（從十分之一毫米到厘米，從毫瓦到千瓦）進行調整。火焰的控制卻是一個很大的問題。

    由于激光打標機中激光束的可控性，可以產生不同的溫度場，產生不同的變形機制和結果，這些內容將在下面詳細敘述。激光打標熱成形的過程和原理。激光束在工件表面運動的路徑取決于要變形的結果。在zui簡單的情況下它可以是一點，其他的情況是一條線橫穿整個工件，對于不是整體變形的零件，激光運動的路徑是復雜的徑向和切向線。是激光束沿工件表面運動形成薄板的簡單彎曲。工件表面的熱膨脹受到周圍材料的阻礙，引起受熱材料的上彎。冷卻后材料的表面比下面短，引起薄板朝向激光束的方向彎曲。

    中參數的意義將在下面詳細解釋。激光打標機成形過程的復雜性可以從參數的數量上略見一斑。所以理解激光成形的機制對激光成形過程的影響是非常必要的。在理解激光成形機制的過程中，模型計算是非常有意義的工具，他們把激光成形過程的特點顯示出來，幫助理解不同參數對激光熱成形過程的影響。

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