全自動拉帶立式注塑機成型系統拉帶成型（hoop molding）是指卷盤上的金屬薄型拉帶經卷軸機送入模具內，通過立式注塑機成型后拉帶上嵌入了塑件，拉帶送出經沖壓機切斷成產品。DRV4 系列是zui適應于嵌件,拉帶成型的精密型立式注塑機。

模內組裝注塑成型系統模內組裝注塑成型（in-mold assembing and molding）也稱嵌件成型（insert molding）,指在模具內通過機械手裝入預先準備的異材質嵌件或金屬帶后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。

雙色一體成型注射成型系統具有一臺鎖模裝置和二臺注射裝置的雙色成型機。鎖模力從55TON-480TON 多上模，多下模，轉盤360度旋轉，大幅度提高生產效率，多工位，轉盤360旋轉，適合于雙色，多色成型 兩組獨立射出單元由兩組電機油泵獨立提供動力，并可獨立動作，做一般立式鑲件產品成型 可同時做兩個動作，減少周期時間增加產能， 哥林柱芯部特別調質，表面強化處理，擁有*的耐磨性 射擊速，背壓、螺桿轉盤無級調整，適用于各種產品的精密成型， 多段溫度控制，便于不同塑料在不同的塑化階段的溫度控制 可依產品需求匹配，大鎖模力，小射出量，加快射速，多組中子，模具吹氣，模具抽真空等功能需求 熱塑性，熱固性塑料均可適用，亦可匹配射出全閉回路，達到光電產品清晰度之要求 

立式注塑機CIM陶瓷材料注射成型粉末陶瓷材料經過與樹脂類結合劑的加熱熔融－捏合－真空脫泡－制成顆粒成型材料－注塑機成型－成型品脫脂－燒結成型－產品后加工處理。陶瓷產品具有耐熱,耐磨,抗藥物和堅硬的特點。以廣泛用于適用于制造陶瓷汽輪機部件，紡織陶瓷零部件、電子陶瓷、汽車陶瓷零件、柴油機陶瓷零件、陶瓷電器開關、陶瓷家電零部件、陶瓷手表零部件、陶瓷裝飾品等。

熱固性電木材料注射成型系統熱固性料筒，油溫機加熱，適應各種熱固性塑料加工。此機可加裝單雙模滑板，下模在外面做鑲入工作，提高作業安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，下模獨立式頂針）立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。 快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、*安全設計。 低壓安全保護功能：*設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全，居同行業*，上下模具間如有異物阻擋，不會強力鎖模，且自動保護開模。自動故障顯示、調整檢測輕松容易。 電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、迅捷、耐用。 多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑料零件成型。具有成品液壓頂出裝置。射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。 可用于各種熱固性（電木）產品生產：膠木、餐具、手輪、手柄、手柄球、開瓶器、手柄套、拉手、電木把手、*、拉手、膠木、鍋柄、鍋耳、刀柄、電木旋鈕、開關、烤爐配件、接線端子、端鈕、電表配件、電表殼？？？？等電木制品。 

雙滑板型立式注塑成型機1、此機為加裝雙模式交替滑板，一模成型，一模做鑲入工作（一個固定上模，兩個下模，工作時左右交替），提高作業安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，雙模獨立式頂針）。立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。 2、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、*安全設計。 3、低壓安全保護功能：*設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全，居同行業*，上下模具間如有異物阻擋，不會強力鎖模，且自動保護開模。 4、自動故障顯示、調整檢測輕松容易。 5、電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、耐用。 6、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑料零件成型。 7、具有成品液壓頂出裝置。 8、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。

圓盤機通用性能3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤（1上2\3下模）,增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用*同步運水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉運供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動力部分可選擇油壓馬達及伺服馬達系統。

液態材料注射成型機液態硅膠（LSR）成型等液態材料成型的廠家。液態硅膠經過*的靜止型混合裝置混合-計量-加壓注入模具內固化-成型。適用于各種高精度硅膠產品成型及無溢料成型。應用在液狀硅膠絕緣子、避雷器等產品成型上。LIM系列成型機注射量為70-1000g，也適用于環氧樹脂、聚氨脂等液態材料成型。

MIM金屬粉末成型 粉末冶金成型機金屬粉末與樹脂類結合劑經加熱捏合，制成顆粒成型材料，由立式注塑機成型后，經脫脂－燒結－后加工處理可制成精密的金屬產品。也適用于塑磁材料成型。現廣泛用于電子元件方面的注射，比傳統的壓鑄方式速度快，產品精度高。

無機柱Ｃ型立臥式成型機該機採用立臥式Ｃ型結構，立式合模，臥式射出，三面無拉桿障礙，裝有移動工作臺（選擇件、滑板、圓盤），減輕了作業強度，提高了生產効率。適用于特殊產品對于水口流痕有一定要求的產品，適用于（三相電源插頭、傘骨、鞋底、和鑲件產品很長的產品等），安裝、成型、取出移動方便。

超高射速立式注塑機：射速300~1500mm/S鎖模力：35~500Tons超高速射出成型技術應用:超高速射出成型在薄件上的應用一般分為三類，一類是屬于民生用品的微薄制品，其特征為微薄，但對成形尺寸要求較不精密，如航空杯、食品容器、食物盤、花瓶等；第二類則屬電機機械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如進氣歧管、油封、軸承、油封、ABS活塞、小齒輪、喇叭網、塑料濾網、SD卡；第三類則屬電子信息產品，不但成型尺寸要求精密，而且對于成品的機械、光學、乃至于電氣特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接觸式IC卡、光纖接頭、連接器、讀取頭承座、IC插槽、IC托盤、鐘表或攝影機零件等。

立式注塑機主要應用于鑲件成型領域。圓盤機通用性能：DRV4-R-55T （55Tons）3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤（1上2下模）,增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用*同步運水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉運供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動力部分為伺服馬達系統。油壓系統采用軟體閉環施對油壓壓力、速度及位置進行檢測與補償，每分鐘檢測與補償2000次，高穩定性能，適用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量產時品質穩定。采用德國BOSCH油壓系統，壓力傳感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等質量液壓組件，實行閉環控制及檢測，重復精度較高.超高速射出成型的目的射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統射出機，射出能力在300mm/sec~600mm/sec（一種說法為800mm/sec）歸類高速射出機，而射出能力在600mm/sec（或800mm/sec）以上則稱為超高速射出機，而超高速射出成型機一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。精度高且穩定的控制系統在超高速射出時，要達到精度高的控制時，伺服控制的更新能力要在0.001sec內，同時要在伺服閥非線性特性及其因負載變異造成流量變動要能提供補償，才能達到穩定的射速控制。機型主要配件如下:（1）大包圍安全門連封板，開口處安裝四位對射紅外線保護（保護作業員安全）。（2）觸摸式計算機屏幕操控系統:中/英文觸摸式彩色屏幕（日本富士 -FUJI 10.4" UG430）（3）PLC: （日本-三菱），電子尺: （意大利-GEFRAN），PID SSR精密溫控（日本 - FUJI）外置獨立監控，螺桿轉速顯示器 （4）電磁閥: （日本-YUKEN），油泵: （日本-YUKEN），油壓馬達: （歐洲-DANFOSS）， 閉環高射速系統: （德國-BOSCH）.圓盤動力伺服馬達:（日本-三菱）（5）迫緊油封: （日本-NOK），培林: （日本-NSK），馬達: （大同電機），機柱無油軸襯。

牙刷立式雙射注塑機的優點：

1、標準機型立式注塑機（55 T ～ 450 T ）

2、單滑板機型立式注塑機（55 T ～ 450 T ）

3、雙滑板機型立式注塑機（55 T ～ 450 T ）
4. 可同時生產兩種不同塑料及不同顏色的產品。
5. 可同時成形，一付模具同時生產兩個不同顏色的產品，加快生產周期，提高生產效益。
6. 因同時成形，令產品之收縮程度減至zui低，大大改善產品外觀質量。與傳統雙色圓盤機相比可降低模具費用。

特性：
1. 可選用標準型或雙滑板機型，可配用壹套模具或一上模兩下模注塑雙料/雙色產品。
2. 雙滑板機采用雙滑板左右移動，在標準機的基礎上可以提高生產產量。3. 特大開模行程設計，可迎合不同模具及產品設計。
4. 雙射臺式設計，可按產品要求定出射膠量，更增其靈活性。

立式鎖模、立式注射機構設計，適合雙色或雙物料帶有鑲嵌件制品的一次成型。采用5.7寸顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存80組模塊成型參數，高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩定，誤差小。