塑料擠出溫度

塑料品種       加料段    熔融段    均化段    機(jī)脖       機(jī)頭       模口

聚氯乙稀       130～140℃    150～170℃    175～180℃    170～180℃    170～175℃    170～180℃

聚氯乙稀       150～160℃    160～170℃    175～185℃    175～180℃    170～175℃    170～180℃

聚乙烯    140～150℃    180～190℃    210～220℃    210～215℃    200～190℃    200～210℃

聚乙烯    130～140℃    160～170℃    175～185℃    170～180℃    170～175℃    170～180℃

氟-46      260℃     310～320℃    380～400℃    380～400℃    350℃     250℃

加料段采用低溫，這是由加料段承擔(dān)的“任務(wù)”決定的，加料段要產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合，如溫度過(guò)度，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過(guò)程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動(dòng)，并因過(guò)早熔融，而致混合不充分，塑化不均勻，所以這一段溫度一般用低溫熔融段的溫度要有幅度較大的提高，這是因?yàn)樗芰显谠摱我獙?shí)現(xiàn)塑化的緣故，只有達(dá)到一定的溫度才能確保大部分組成得以塑化。

均化段的溫度zui高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子組成尚未開(kāi)始塑化，就進(jìn)入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的，這時(shí)其塑化的溫度往往需要更高。因此，均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時(shí)候，可以維持不變，而賴以塑化時(shí)間的延續(xù)，實(shí)現(xiàn)充分塑化。機(jī)脖的溫度要保持均化段的溫度或稍有降低，這是因?yàn)樗苣z擠出篩板變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，而且由于篩板上的孔將塑膠熔體分散為條狀物，在進(jìn)入機(jī)頭時(shí)必須在其熔融狀態(tài)下將其彼此壓實(shí)，顯然溫度下降太多是不行的。機(jī)頭承接已塑化均勻且由機(jī)脖壓實(shí)的熔體塑料，起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)之作用，塑膠在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁*接觸，若溫度過(guò)高，勢(shì)必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機(jī)頭的死角處，因此機(jī)頭溫度一般要下降。

目前擠出機(jī)中模口采用的溫度升高、降低都有實(shí)例，一般模口溫度升高可使表面光亮，但模口溫度過(guò)高，不但會(huì)造成表層分解，更會(huì)造成成型冷卻的困難，使產(chǎn)品難于定型，易于下垂自行形變或壓扁變形。