傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯換熱裝置一般采用的都是單筒冷卻機，單筒冷卻機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在一定的優(yōu)勢，其結(jié)構(gòu)的設(shè)備能夠保證回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部的溫度控制，下面我們就來具體分析一下。

單筒式冷卻機屬逆流式氣固換熱裝置，是zui早出現(xiàn)的冷卻機，其結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯相似（為一回轉(zhuǎn)圓筒，它同回轉(zhuǎn)窯相對布置，安裝在窯下面，圓筒的直徑一般為２．０～５．０ｍ，國外有達５ｍ的，長度一般為２０～５０ｍ，斜度３％～４％，轉(zhuǎn)速為３～１０ｒ／ｍｉｎ，熟料出口溫度為１５０～３００℃。

筒體一般由１６～２０ｍｍ厚的鋼板卷制焊接而成，筒內(nèi)熱端砌有厚度為１２０～１５０ｍｍ的耐火磚，冷端裝有耐熱鑄鐵或其他材料制造的揚料板，以增加傳熱面積，末端焊有與筒體直徑相同的卸料篦子，防止大塊熟料進入冷卻機。熱端通過煙室與回轉(zhuǎn)窯相連，并加以密封，熱煙室內(nèi)設(shè)有下料篦子，回轉(zhuǎn)窯卸出的熟料通過溜子進入冷卻筒內(nèi)。冷風(fēng)由出料端進入，與揚料板揚起的熟料進行熱交換，熟料在冷卻機內(nèi)停留時間為３０ｍｉｎ左右。由于單筒冷卻機的冷卻風(fēng)量較小，冷卻風(fēng)作為二、三次空氣入窯和分解爐，因而熱效率較高，二、三次空氣溫度為４００～７５０℃，沒有排氣損失和污染。

單筒式冷卻機構(gòu)造簡單，操作可靠，運轉(zhuǎn)率高，可達９０％以上，電耗低。但冷卻風(fēng)量小，熟料不能驟冷，出口熟料溫度很難達到低于２００℃的水平，當(dāng)窯產(chǎn)量提高時，出冷卻機熟料溫度也會提高，散熱損失大，二次風(fēng)溫不穩(wěn)定。為適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的提高，單筒式冷卻機體積大大增加，安裝時要提高燒成車間基礎(chǔ)的高度，土建投資增加，占地面積大。單筒式冷卻機不易隨意抽取熱廢氣或二次空氣向分解爐或烘干磨供熱氣體。

冶金化工窯：http://www.hnhxjq.cn/b905.html

回轉(zhuǎn)窯：http://www.chuipo.com/hzy.htm
冷卻機：http://www.zhisha.cn/p45.htm