粘土陶粒設備，粉煤灰陶粒生產線，LY18陶粒生產線

如果你想購買該產品，請給我打

粉煤灰陶粒混凝土是以粉煤灰為主要原料(85%)左右，摻入適量石灰(或電石渣)、石膏、外加劑等，經計量、配料、成型、水化和水熱合成反應或自然水硬性反應而制成的一種人造輕骨料。陶粒具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。

陶粒砂成球盤出來的物料，有符合成球質量要求的料球，我們稱之為合格料球，除些之外均為不合格料球。成球系統調整的目的就是通過一些參數的調節，消除不合格料球。陶粒砂成球盤生產出來的合格料球，要進入陶粒砂回轉窯進行烘干成型.如果加料位置不正確就會打亂分層成球機理，成球盤中出來的物料就會大小不均勻。這也是陶粒砂生產的zui后一個工藝。

陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒的粒徑一般為5～2mmzui大的粒徑為2mm。陶粒砂成球盤的轉速、邊高、角度在運行時必須進行調試，陶粒砂設備廠家提供參數不一定就是合適的。一般在一個確定的工藝環節里，這些參數就可以通過調試確定下來。

陶粒砂造粒機工藝控制及調節,依據成球原理合理布置成球盤的加料點、刮刀位置對成球質量關系很大。首先應該依據工藝的總體布置確定成球盤的轉身向。陶粒砂成球盤轉向一經確定，成球盤中加料點、陶粒砂刮刀的位置就只有*一種方案。例如依據擠出原理，要想獲得均勻的料球就應該是新加入的物料均勻地不斷地將已經到成球盤中的物料從成球盤中擠出來。因此加入到成球盤中的物料，必須進入到成球盤的zui下層，盡可能減小與成球盤已有的物料混合。

陶粒砂冷卻機是陶粒砂焙燒成型以后，用來緩慢降低陶粒砂溫度，保證陶粒砂早成型以后硬度的一種桶裝設備，一般與回轉窯配合使用，可以達到*的產品效果。回轉窯與陶粒砂冷卻機從外觀上看，大同小異，都是屬于扁平的桶狀結構，區別就在筒體內部的材料，和作用機理的差別。因為出回轉窯陶粒砂的溫度很高。約有一兩千度，必須經陶粒砂過冷卻機冷卻，其目的在于降低陶粒砂溫度和改行陶粒砂質量，提高陶粒砂的易磨性。陶粒砂經過淬冷可以減少結晶成方鎂石，對于含鎂高的陶粒砂可防止由鎂引起安定性不良問題。因為陶粒砂冷卻是水泥生產中的一個重要環節，回轉冷卻筒、單筒冷卻機由是一個*的選擇。單筒陶粒砂冷卻機的優點是：結構比較簡單、堅固耐用；全部冷卻空氣可回收入窯。

粘土陶粒設備-粉煤灰陶粒生產線-LY18陶粒生產線