在回轉窯煅燒過程中的冷卻帶，離開燒結帶的高濕產品，是需要實現熱量的傳遞過程的，也就是將其本身的熱傳給進入窯內的物料以及空氣，令后者在進行加熱時，較容易達到著火點，因此回轉窯的冷卻帶具體的長度主要決定于：1、燃燒器深入回轉窯的長短，2、混合物所噴出的物料的流速，3、空氣預熱時的溫度。

一般進行燒結預計焙燒處理的回轉窯中，冷卻帶的長度通常是在5-8米，燒結帶和冷卻帶的長度綜合被稱作燃燒段的長度。根據工作中總結出的經驗，燃燒段的長度在濕法燒結回轉窯中時一般在4-5米，而在干法加料燒結窯中一般在3-4米長。

根據物料所在回轉窯燒結帶以及冷卻帶所必須停留的運轉時間，我們可以分別獲得燒結帶和冷卻帶的長度，此種方法的應用，主要優勢表現在，其可以保證物料在窯內的燒結、冷卻帶的運轉停留時間，但是通常所用的經驗公式的計算，并不能夠完*冷卻帶物料的燃燒計算問題，只能作為前一種方法的補充。

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經由回轉窯產出的熟料其溫度是非常高的，甚至高達1000度還多，在出窯后，經過冷卻設備，我們可以對熟料的余熱進行再次的回收利用，與此同時促使二次空氣進入回轉窯的溫度得到提升。

在實際的回轉窯冷卻設備內，我們所常見的型式為筒式冷卻機，即單筒和多筒冷卻機以及篦式冷卻機。單筒冷卻機在回轉窯的煅燒過程中，其直徑一般控制在1.2-3.0m，其長度則維持在14-20m，長徑比則為≧10，實際的回轉窯焙燒，其筒體的轉速要比窯的實際轉速高許多，筒體轉速為2-10轉/分鐘，其斜度則維持在3-4%.說了這么多，具體的單筒冷卻機結構如何，請見下圖：

單筒冷卻機之所以能在回轉窯內被*的應用，正是由于其結構不很復雜，本身比較堅固，特別是其熱效率比較好而熱耗卻很低。而多筒冷卻機則是由分布在回轉窯的卸料端的若干個冷卻筒所組成的，其運轉屬于逆流。

在回轉窯中產生的高溫物料往往需經冷卻機冷卻到一定溫度，方可進行輸送、儲存和進行一定的處理。根據需要，回轉窯冷卻機又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來回收，使入窯的助燃空氣預熱到較高溫度，以強化煅燒，降低熱耗。回轉窯冷卻機的類型也是多種多樣的，除了回轉窯筒類的單筒冷卻機和多筒冷卻機外，還有適用于塊狀物料的各種蓖式冷卻機（推動篦式、回轉篦式、振動篦式）、環形冷卻機、立式（立窯式）冷卻機以及適用于粉狀物料的沸騰冷卻器和旋風冷卻器等。

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