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單軸工業真空平板機特點介紹
1、真空能力
真空度高，采用平均抽法，可使產品穩定，提高品質及產能。
2、開模設計
新型軌道開模，掀模角度可達90度，方便人員操作。換模具時，不需將軌道開模座卸下，即可輕松完成。大幅提升工作效率及安全性。
3、掀模設計
特殊掀模機構設計，耐用壽命長，輸入模安靜、快速、平穩。
4、油路設計
大噸數采用雙動力，個別油路設計，穩定、安靜、故障率低
5、4RT架構特點在于超越一般傳統的前頂式掀模，可用于三層或四層取成品之特殊模具，此功能具有掀模及中層模具個別頂出，底層模具入模，中層模下降，頂針上升拍成品之特殊功能，可依操作者需要做調整。
同機臺不同噸位熱壓真空硫化機可實現大小工件同時生產
單軸工業真空平板機注意事項及檢查步驟
1、真空硫化機在搬運時盡可能使用搬運設備，若用鋼管搬運時其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發生事故不要損傷各零部件及表面油漆。
2、真空硫化機需安放在平穩面堅固的基礎上用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應至油位計的上刻線要試運行一次后需補足。
4、清除熱板上的雜物根據模具的大小將紅針調到相應的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉至自動位置。按“復位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動硫化機電機軸尾端轉向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導線接地。
真空硫化機由于保存不當或在使用過程中的磕碰現象，導致水壓板出現滲水現象，應當按照以下步驟檢查
(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固；
(2)如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后必須進行面板更換；
(3)漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。
(4)每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低； |
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