XR-BMC、DMC、SMC等注塑機(jī)特點(diǎn)

我司現(xiàn)自主研發(fā)出專業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品機(jī)，發(fā)明專機(jī)的目的是：

1. a、提高生產(chǎn)效率；

b、可以實(shí)現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；

2. 降低制造廠商成本；

3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；

4. 減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；

5. 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；

6. 清料方便；節(jié)約時(shí)間。

7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞，保證制品強(qiáng)度；

8. 可實(shí)現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。

9. 該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。

詳細(xì)介紹如下：

工作時(shí)只要在XR－ZS（星銳系列BMC、DMC、SMC等原料機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必需戴手套；原料計(jì)量的過程中手套上都會(huì)有殘余的料，這樣會(huì)粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對(duì)人的皮膚有害，會(huì)發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。

原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司機(jī)不會(huì)破壞玻璃纖維的長(zhǎng)絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實(shí)現(xiàn)多工位模具運(yùn)作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入儲(chǔ)料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會(huì)；大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)皮膚無危害性。

不用秤料，每模的制品以需求的實(shí)際料量進(jìn)入模腔，并設(shè)有儲(chǔ)料、缺料報(bào)警裝置，大大減少料的浪費(fèi)。

該專機(jī)現(xiàn)已申請(qǐng)權(quán)，號(hào)為：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL2009201983。

BMC、DMC料狀特點(diǎn)：

BMC即團(tuán)狀模塑料。在歐洲被叫作DMC，國(guó)內(nèi)通常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料，或簡(jiǎn)稱聚酯料團(tuán)。為各種加熱硬化性成形材料中zui高級(jí)品。具有如下特點(diǎn)：

1、 電氣絕緣性：zui適應(yīng)耐高壓、介電性、絕緣性、抗電弧之電氣用品。

2、 耐腐蝕性能強(qiáng)，適應(yīng)于各種工程之標(biāo)本及隔板等地方。

3、 耐燃性：可達(dá)到美國(guó)UL-94V0級(jí)。

4、 耐熱性：熱變形溫度*（200~260度），不受環(huán)境溫度變化影響。

5、 機(jī)械強(qiáng)度：內(nèi)含增強(qiáng)玻璃纖維，其機(jī)械力學(xué)性能均優(yōu)于一般熱塑性工程塑料。

6、 顏色性：任何顏色均可調(diào)制，不用在烤漆，顏色鮮艷逼真，將近*。

7、 加工性：尺寸收縮穩(wěn)定，精密度高，表面光滑美觀，可采用注塑成型機(jī)、模型成型機(jī)，多工位轉(zhuǎn)盤注塑成型等設(shè)備來加工。