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注塑模具和注塑產品尺寸的控制技術2010/09/16

隨著近年來模具工業的快速發展，同時新技術，新工藝的應用范圍不斷擴大和進步，從傳統的經驗積累到軟件開發的應用已有了質的變化。CADCAM和CAE的廣范應用為我們的模具和模具產品的幾何尺寸控制技術打開了上升空間，由于模具和模具產品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求高，使得我們在模具和產品的生產過程中遇到了不少問題和困難，其中如何有效控制模具及產品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。對于不同類型模具和產品會有不同的控制技術及方法。今天我在這里就注塑產品成形尺

吹塑模具設計制造的要素簡介2010/09/13

循環快，壽命長的吹塑模具的設計與制造是吹塑成型工業的發展所需求的。決定模具效率的要素有：l）材料；2）冷卻；3）切坯口設計；4）排氣。制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數模具用的合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅

模具的保養與維護2010/09/09

1、模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧zui易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。3、模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。4、緊固零件，檢查緊

吹瓶模具注射成型原理簡析2010/09/02

模具滑動注射成型法是由日本制鋼所開發的一種用于制造中空制品的兩步注射成型法。其原理是：首先將中空制品一分為二，對兩部分分別注射而形成半成品，然后將兩個半成品和模具滑動至對合位置。二次合模后，在制品兩部分結合縫處注入塑料熔體（第2次注射），zui后得到完整的中空制品。與吹塑制品相比，該技術所成型的產品具有表面質量好、尺寸精度高、壁厚均勻且設計自由度大等優點。在制造形狀復雜的中空制品時，模具滑動注射成型法與超聲波焊接相比的優點是：不需要將半成品從模具中取出，因而可以避免半成品在模具外因冷卻而造成制品

提高五金模具的質量的方法2010/08/30

五金模具質量包括以下幾個方面：⑴制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；⑶模具的使用維護：是否屬zui方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；⑷維修成本、維修周期性等等。提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的zui重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模

吹塑模具制造工藝技術簡介2010/08/26

原型模具專業制造廠家Fast4mToolingLLC正在努力將一種新的吹塑模具制造方法交付使用，使模具制造者能夠節省時間和費用。總部位于特羅伊的Fast4m公司的銷售和市場副總裁RobEsling說，Fast4m公司的模具制造從鋼板或鋁板的堆疊開始，而不是從一個實心金屬塊的切割開始。這個工藝消除了標準模具制造過程中80％的加工工作。這一工藝使用計算機模具設計數據以及高速激光來將一系列金屬板切割為模具的大概形狀，每個金屬板都有細微的區別，在結合在一起時能形成模具的大概輪廓。一些模具可能含有多至40

汽車零件加工刀具簡析2010/08/23

孔類零件的加工零件的孔加工多半采用多刃復合式（刀刃機夾、鑲焊組合）結構，以鉸、擠削代替磨削。在一次性走刀過程中完成孔的精加工，其轉速達3000r/min,走刀速度達1.5～3m/min,精度達5～7級，粗糙度Ra=0.7μm,槍鉆轉速達8000r/min,Ra=2μm。德國Mapal公司生產的精密鏜、鉸刀，以其*的結構、超精密的內孔精度、優異的表面粗糙度及高的經濟效益被汽車工業廣泛采用。Mapal刀具為單刃切削刀具，刀片采用精密研磨的可轉位刀片。在刀體上鑲有兩塊以上的支承導條，幾乎在刀片進入工件

機械模具加工知識簡析2010/08/19

分模面的確定為了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出，以及為了安放嵌件，將模具適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面。分模面的表示方法：1.模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動；2.模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動A.分模面的數目有：單分模面、雙分模面、多分模面B.分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面C.分模面與開模方向關系有：平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角選擇分模面考慮原則：1.塑件質量考慮，確保塑件尺寸精度A．同軸度要求

減少模具鋼鍛造缺陷的方法2010/08/17

鍛造時制定正確的鍛造工藝，采用*的鍛造設備，熟練地掌握操作技術是減少角裂、表面裂紋、表面結疤的關鍵。例如，鍛造Cr12型模具鋼，就必須采用多次小變形的鍛造方法，砧子的圓角半徑不能太小，時料量要進行控制，一般：/H=0.6~0.8，要注意勤倒棱，觀測鍛造料的溫度的變化，尤其是角部。以防棱角處溫度下降，而造成角裂，一旦出現裂紋應及時清除，否則裂紋會在隨后的鍛造中將進一步擴大。表面裂紋的種類很多，在Cr12型鋼的鍛造中常發現“三角形”或“人”字形的裂紋，這種裂紋的形成說法較多，但應控制鋼料的進給量、加

制造擠出吹塑模具工藝流程2010/08/12

制造擠出吹塑模具型腔zui常采用機械加工和鑄造兩種方法。采用哪種方法與多種因素有關，例如模具材料、模具型腔數量、型腔的復雜程度及型腔的精度要求。一模具材料是確定制造方法的zui主要因素。鋁較難鑄造，只有某些鋁合金才可鑄造。一般的，硅含量高的鋁合金zui適于鑄造，而高強度的鋁合金不能鑄造，要用機械加工方法。銅鈹合金模具有較好的性能。鋼模具多數用機械加工制造，鋅合金則易于鑄造。若型腔數量較多、型腔復雜或不規則、型腔尺寸公差要求較低、型腔容積較大或生產批量較少，可采用鑄造法來制造模具。鑄造模具的成本較

廢舊塑料粉碎機的選用基本原則2010/08/12

粉碎設備的選用主要取決于被粉碎物料的種類、形狀以及所需的粉碎程度，不同材質的廢舊塑料就應采用不同的粉碎設備。硬質聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機玻璃、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚酯樹脂等是一類脆性塑料，質脆易碎，一旦受到壓縮力、沖擊力的作用，極易脆裂，破碎成小塊，對于這類塑料適宜采用壓縮式或沖擊式粉碎設備進行粉碎；而對于在常溫下就具有較高延展性的韌性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酸胺、ABS塑料等，則只適宜采用剪切式粉碎設備，因為它們受到外界壓縮、折彎、沖擊等力的作用，一般不會開裂，難以破碎，不宜采用脆性塑料所使

模具鋼的用途簡介2010/08/09

加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用zui廣的當屬模具鋼。從—般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。1．冷作模具鋼冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和

模具工藝的發展趨勢2010/08/06

1．模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。2．模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。3．對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。4．模

高性能干燥機使塑料加工更2010/08/02

近年來各乾燥設備供應商積極研發，推出的乾燥系統除緊貼世界環保潮流、追求低能耗之外，更強調乾燥機與喂料、計量、分配輸送等設備的整合，希望藉此提高客戶生產效益。大部分塑料在加工前都必須過亁燥處理，而干燥過程將直接決定材料粘度、色差及物理機械性能的優劣，并影響成品質量及加工成本，所以，選擇合適的干燥系統對塑料加工商至關重要。近年干燥器供貨商積極研究不同的干燥技術，如真空、低壓或低風量等方式，在節能方面的表現超越了傳統除濕干燥機，干燥時間亦大幅縮短，從另一方面降低了能耗，符合現時整個社會追求節能環保的生

簡析塑料粉碎機的工作原理2010/07/26

粉碎機一般由旋轉子、刀片、過濾網和傳動裝置組成。下面以旋轉剪切式粉碎機為例進行介紹。1．料斗的設計應能滿足各種特殊形狀料的要求，設有適合于薄膜進料的螺旋供料裝置或反轉輥，有彎道、擋板或防止塑料碎片回飛的閘門。2．進料口的幾何形狀切斷室為全封閉，進料口的幾何形狀見圖3-29。3．刀片的設計（1）刀片的形狀：如圖3-30所示。（2）刀片的安裝：如圖3-31，左圖為徑向安裝和固定的旋轉體，適用于廢料量較小的切粒，特別是軟質材料；右圖為切向安裝和開式旋轉體，其作用是撕裂而不是切斷。（3）刀片的排列方式：

模溫機在注塑模具中的應用簡析2010/07/20

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上