塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。

      一設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。 對于這個情況，可以采用在注塑機上面的工藝改善方式來減少這個情況出現。現在注塑機一般采用多段注射，一般來說多段注射會有助于注塑機模具內的空氣排空，當然這個也需要模具設計上面有很好的排氣設計，在注射上面，一開始采用中速度進行注射，使材料填充流道，然后采用慢速注射，使材料填滿模具后在采用快速注射，zui后是注塑機在低壓和慢速的注射下把將模注滿材料。

      注塑機的溫度過高，導致料溫過高，材料出現分解，另外還有一中情況就是生產的時候炮筒內的排空不好，在高溫情況下里面的空氣和熔料混在一起，出現這個原因一般是加料段溫度不正常，導致材料融化堵塞，導致里面的空氣不能排出。 在注射方面，如果機臺的注射速度過快，熔料在注塑機內部剪切力比較大，容易導致材料溫度上升，出現分解。zui后的就是螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。