規范化的設備操作及設備的維護保養，其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產效率。
　　
　　一、塑料造粒機的操作
　　
　　適用范圍
　　
　　僅適用該公司生產的TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料/橡膠高填充工程料等生產線設備的作業指導。
　　
　　專項職責
　　
　　由使用單位的設備專項操作員和維護保養員不得違規操作，并必須熟練的操作設備，要監督無關人員不得靠近和亂動與損壞設備的職責。
　　
　　作業細則
　　
　　⒈依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。
　　
　　⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油zui遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。
　　
　　⒊溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。
　　
　　⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
　　
　　⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。
　　
　　⒍正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，zui后開啟主機進行正式生產。
　　
　　⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量zui大化。
　　
　　⒏停止作業操作順序與開機生產操作順序相反，先關主機驅動，然后依次關閉輔機電源，zui后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業停機后模頭出料孔和過濾板必須*清孔才能再次安裝生產，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。
　　
　　二、注意事項
　　
　　⒈嚴禁無關人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令；
　　
　　⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容；
　　
　　⒊配電柜未斷電前，嚴禁非專業人員打開柜門，嚴禁在切粒機*靜止前調整刀具；
　　
　　⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；
　　
　　⒌接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料；
　　
　　⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產；
　　
　　⒎機器出現故障時，要在*時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或指導維修；
　　
　　⒏防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生；嚴格按照規范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發生。