提高生產(chǎn)效率是現(xiàn)在每個行業(yè)或者說是現(xiàn)在商業(yè)社會中都很關(guān)注的一個問題，那么怎樣才能提高塑料注塑機(jī)/的生產(chǎn)效率呢?通過這篇文章，你可以全面的了解提升注塑機(jī)工作效率的方法。

           注塑周期

          一臺油壓驅(qū)動注塑機(jī)的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。

          合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。注射在高壓鎖模完成后開始，亦分為多段。注射時(shí)熔融塑料填充模腔。當(dāng)模腔填滿，壓力驟升，故注射的末端亦稱為擠壓段（packing　phase）。控制不合適的時(shí)候，成品就會產(chǎn)生毛邊。

           保壓在注射完成后開始。其實(shí)冷卻是從模腔填充滿后開始的，亦即是從保壓開始。模具冷卻時(shí)，成品受冷收縮。保壓的作用是經(jīng)過還未凝固的冷流道，以一般低于注射壓力的保壓壓力，填充收縮所形成的凹陷，使成品脫模時(shí)飽滿（沒有凹痕）。

          當(dāng)冷流道凝固后，再保壓已沒有意義，保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐段遞減），以時(shí)間劃分?？偟谋簳r(shí)間是由秤成品的重量或從成品沒有凹痕而定出來的。從短的保壓時(shí)間開始調(diào)整，每注塑一次都增加一點(diǎn)保壓時(shí)間，直至成品重量不再增加或產(chǎn)生凹痕可接受時(shí)，保壓時(shí)間便不用再增加。