目前生活中較常見的雙料、雙色塑膠模具/射出所使用的方法，其雙色射出機具有兩種單獨的塑化裝置和傳動裝置，一個共享的鎖模裝置，須有公母模各兩個，其中模具ｂ型腔較模具ａ為大，射出在模具ａ中成型，經充模保壓、冷卻定型，完成后開模，半成品留在模上，料頭自動脫落，再利用裝置５回轉盤，將模具繞中心線作180度旋轉，進行第二階段射出，完成第二種塑料的注射成型，然后完成脫模。

       雙料模具射出成型具有的特性：須多付模具或是須設滑動模仁模具成本會高于一般射出成型模具，目前與廠商了解約為一般模具的2.4倍；成型機須具有模具翻轉裝置或驅動滑動模仁的附帶裝置，須為成型機，故成型機成本較一般成型機為高；成型時間須包含模仁退后或模具翻轉鎖須知時間，故成型時間須較一般單色貨單料成型要久；利用二次射出的塑料的溫度與一次射出塑料熔融，并無法*融接，所以在接合面之強度會較差。 雙料模具射出成型具有的特性：須多付模具或是須設滑動模仁模具成本會高于一般射出成型模具，目前與廠商了解約為一般模具的2.4倍；成型機須具有模具翻轉裝置或驅動滑動模仁的附帶裝置，須為成型機，故成型機成本較一般成型機為高；成型時間須包含模仁退后或模具翻轉鎖須知時間，故成型時間須較一般單色貨單料成型要久；利用二次射出的塑料的溫度與一次射出塑料熔融，并無法*融接，所以在接合面之強度會較差。