從事除雪機開發和金屬加工等業務的Fujii Corporation公司（總部：日本燕市新潟縣），開發了減少模具費用的“Aqua成形法”，可實現深沖部件成形。這些供應商通過減少模具、縮小模具尺寸、甚至采用逐層成形，不再使用模具等方法，既降低了成本，又保證了品質，非常值得我們借鑒。

      Fujii公司已經將其應用到了農業機械聯合收割機的部件加工中，生產脫谷作業中輸送稻殼的風扇的旋轉罩。材料選擇的是厚2.3mm的深沖冷軋鋼板（SPCE）。

      Aqua成形法其實是“對置液壓沖壓成形法”的應用，采用了日本AMINO公司制造的對置液壓沖壓機。與通常的沖壓機不同，在對置液壓沖壓機的主機下方設置了水槽，其中的水（或對置液）具有替代沖模承受沖壓的作用。 使用Aqua成形法加工出的樣品部件：首先，把鋼板上取下的坯料成形為深沖形狀。因為1次沖壓即可完成深沖，所以可以減少模具（a）。然后利用激光將其切割，涂裝制作成樣品部件。

      這種沖壓機首先需要使用二維激光加工機把鋼板切割成需要的形狀，然后將坯料設置在沖壓機上沖壓。此時，坯料上持續承受垂直方向均勻的水壓（對置液壓），可以加工出與凸模形狀*一樣的部件。還能根據沖壓的進給速度，對固定坯料邊緣的力（壓邊力）和對置液壓進行優化，實現比使用沖模的通常沖壓加工更深的沖程。沖壓工序只需1次。

      金屬與樹脂接合的原理，即“化學偶聯與錨固效應”。在金屬部件表面，需要事*行有機化合物三嗪硫醇表面處理。然后，在金屬部件加熱的狀態下，以一定的壓力把樹脂擠壓到部件表面，提高二者的接合強度。PM-7能夠通過在樹脂即將注射前進行加熱縮短預熱時間，借助電極直接冷卻金屬部件。