一.        各原料料溫
01.ABS         　 180-240
02.HIPS         　 180-220
03.PC+ABS　　200-245
04.PA66　　　 260-300
05.PA66+GP　 285-320
06.PMMA　　　200-245
07.PC　　　       280-320
08.PS　　　       180-220
09.POM　　　    165-200
10.PP　　　        180-220
11.PBT　　          220-280

二,各異常的處理方法:
A:氣紋
1.        澆口位置:
a.        提高模具溫度;
b.        提高料管溫度;
c.        降低澆口位置的射速,射壓;
對(duì)于水口較長(zhǎng)較細(xì)的產(chǎn)品,可用分?jǐn)嗍教幚?一段用中速中壓射水口;二段用慢速低壓射膠口氣紋位置.

B:缺料
1.        當(dāng)缺料形成時(shí),首先查看產(chǎn)品劑量夠不夠.
a.        當(dāng)產(chǎn)品骨位厚的部位缺料,則后模模溫過(guò)高,排氣不良形成　
方法:1.降低模溫　　　2.降低射壓射速.
b.        當(dāng)產(chǎn)品骨位薄的部位缺料,則是塑料流速不夠快形成
方法:1.提高料管溫度　2.提高射壓射速.
c.        當(dāng)產(chǎn)品由于包封位置缺料
方法:1.改善排氣　　　2.射低射速
2.        當(dāng)生產(chǎn)中的產(chǎn)品有缺料形成
a.        首先檢查機(jī)嘴是否漏膠,阻塞;
b.        料管溫度是否異常;
c.        模具溫度是否有變化.

C.料花
1.查看烘料溫度是否正常;
2.看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設(shè)定過(guò)高導(dǎo)至膠料分解;
3.射嘴孔徑是否過(guò)小,射出時(shí)膠料在高壓高速的狀況下分解.（可退炮管查看料塊射出時(shí)是否有棉絮狀氣泡）.
2.當(dāng)產(chǎn)品表面出現(xiàn)不規(guī)則料花時(shí),則處理膠料當(dāng)產(chǎn)品表面出現(xiàn)有規(guī)則小塊料花時(shí),在查看確認(rèn)膠料無(wú)異常情況下,可用調(diào)機(jī)改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善.