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碳化的塑料容易造成塑料造粒機造粒過程中出現(xiàn)黑點

2012年12月11日 11:49來源: >>進入該公司展臺人氣:1980


  塑料造粒過程中的出現(xiàn)黑點問題是一個常見的故障現(xiàn)象,尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出,往往是在zui后的大生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能沒問題,感覺產(chǎn)品顏色也沒問題,但是幾天之后就接到客戶投訴“產(chǎn)品合格率太低了,有不少黑點啦,要求退貨”等等,而這個時候糾結(jié)于為什么會出現(xiàn)黑點的問題就讓不少朋友頭痛了。
  
  為了盡可能地避免碳化對塑料制品的危害,zui關(guān)鍵在于有效預(yù)防,把損失降到zui低。要深入了解碳化的本質(zhì),還要善于運用有效的解決方法,在解決和預(yù)防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié),都需要我們?nèi)栏窨刂啤?br />  
  要快速清理機內(nèi)碳化物,需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗,溫度適當(dāng)加高10~15℃。此時,要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機,可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好,加上溫度較高時,清洗對象會被軟化,從而變得易脫落,有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中,擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機負載還有余量,可以在操作過程中,反復(fù)停止和重新啟動擠出機多次,以便進一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物(黑點)明顯減少時,就更換平常用的塑料清洗到干凈為止,逐漸調(diào)整到合適溫度,則可正常生產(chǎn)。
  
  在塑料制品的實際生產(chǎn)中,一般會在塑料造粒機/停機前隔離進料口,排除擠出機和機頭內(nèi)的塑料熔體,關(guān)閉各區(qū)溫度,再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用,每次停機時不可能*排除,zui后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上,在停機后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留,發(fā)生明顯的熱劣化,逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機方法,機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施,導(dǎo)致空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化,促使機內(nèi)殘留塑料熱劣化加重,給碳化提供了有利條件。
  
  由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu),其與塑料的熱膨脹率差別較大,已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低,容易從塑料造粒機的機筒內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落,混入塑料熔體中,造成制品內(nèi)外壁黑點多,容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題,長時間停機后,加溫再開機,塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點,無法滿足制品的質(zhì)量要求,這些黑點就是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出,排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機,洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料被碳化,且生產(chǎn)原色制品,就會大大增加洗機的難度,會使洗機時間更長,洗機成本更高。
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