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擠出吹塑機的作用以及選擇

2012年12月10日 10:16來源: >>進入該公司展臺人氣:1276


  共擠出吹塑機/包括擠出機(兩臺以上)、機頭、鎖模裝置、模具等。它與擠出吹塑(單層)成型設備相近,主要差別在于共擠出系統及共擠出機頭。
  
  擠出系統
  
  擠出系統包括兩臺以上的擠出機及輸料管。在共擠出時,擠出機必須同時向機頭輸送幾股相同或不同材料的熔融料流,而這些熔體的擠出條件及熔體流的速率往往不同,有時甚至有較大的差異。因此,擠出系統zui重要的是保證每層熔體流的穩定性和均勻性。
  
  (1)擠出機
  
  ①擠出機的作用提供塑化良好、穩定均勻的熔體流,以保證各層厚度的均勻分布。
  
 ?、跀D出機的選用擠出機的選型與單層擠出吹塑機沒有太大差別,只需注意以下問題。
  
  a.當基層樹脂選用PP、PE時,可用普通漸變型螺桿,PA要用突變型螺桿。EVOH對螺桿的要求是L/D≥25:1,壓縮比(3.0—4.0):1,要盡量減少滯留,建議EVOH不使用帶混煉段的螺桿。
  
  b.擠出機的大小要與復合容器的用料量及壁厚比相匹配。主層用擠出機應足夠大,隔離層、黏合層用擠出機相應小一些。
  
  c.使用計量加料器,控制進入擠出機的物料量。通過計量加料,控制擠出機的擠出量,使各臺擠出機的擠出量能與設定的比例保持一致;還能監控各臺擠出機的物料耗用比率,使各層物料達到準確的厚度比。
  
  d.選擇在進料段有料筒開槽襯套的擠出機,料筒開槽使進料區產生很高的壓力,以穩定擠出機的運轉;但這種高壓會產生高剪切,使物料迅速升溫。因此,需要在料筒的進料區提供強力的冷卻措施,并與其他區域進行隔熱。
  
  e.采用高精度輸出的熔體泵,提高熔體輸出的穩定性。各臺擠出機的熔體,通過輸料管進入機頭,其通道長度是不一樣的,熔體壓力損失也不一樣。采用熔體泵后,進入機頭的熔體所需要的壓力是由熔體泵提供的。使熔體不受擠出過程的任何變化影響,使輸出料的穩定性與輸入無關。
關鍵詞:模具 PP PA
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