當進行吹塑設計時，要認識到吹塑加工與單壁制品加工（注塑模塑加工）是*不同的。成功生產制品的*步是要了解吹塑中空制品結構的優缺點以及怎樣地確立*的結構形式。當用吹塑方法加工一個制品時，設計者首先必須確定中空制品的雙壁結構。
　　
　　對大多數加工過程，都可以按照單壁結構進行設計，再模塑成需要的形狀。壁厚的選擇可由加工經驗、制品外觀、經濟等方面來控制。
　　
　　壓力或真空熱成型方法與吹塑成型方法較接近，因為它是用塑料片吸附在凹模上，再將兩個整齊的制品焊接在一起成為一個整體的中空制品。另一個例子是用金屬片材成型的方法，先彎曲成型，再將兩部分夾緊在一起焊接形成焊縫并產生強度和剛度的中空制品。
　　
　　設計過程中所涉及的模具分開（合模線）的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是設計工程師、工具工程師或加工工程師必須考慮的。這些術語定義如下：
　　
　　1）制品斜度平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
　　
　　2）外形中空制品的外形是制品的外表面；
　　
　　3）檢查所有使用功能當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好，因為可以減少制品成本；
　　
　　4）吹脹比吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型；
　　
　　5）半徑原則避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變；
　　
　　6）結構強度和剛度可考慮設計成幾何外型上如折邊、筋和兩平板相交的接縫等結構；
　　
　　7）結構制品表面焊接有時也叫做截坯口接合縫或粘接口，這些通常位于吹塑制品壓縮成型面上；
　　
　　8）嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮。