注塑模具的定義、結構及組成
　　
　　定義塑料注射成型所用的模具即稱為"注塑模具"，注塑模具先由注塑機鎖模機構合模鎖緊。
　　
　　然后由注塑裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內，經冷卻或固化成型后，開模取出塑件，注塑模具能一次成型外形復雜。
　　
　　尺寸高或帶有嵌件的塑料制品。結構及組成注塑模具主要是由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的移動板上，定模安裝在注塑機的固定板上，注塑時，動模和定模閉合后構成模腔及澆注系統，當注塑模具分開后，塑件留在動模一側，再由動模內的脫模機構定出塑件。
　　
　　一套注塑模具大致可分為：
　　
　　成型零件（型芯、型腔、螺紋型芯和鑲塊等）
　　
　　澆注系統（主流道、分流道、澆口和冷料等）
　　
　　導向部件（導柱、導套、定位銷）
　　
　　脫模機構（頂桿、頂管、推板、旋轉脫模和氣動頂出等）
　　
　　抽芯機構（針對于有側孔或側凹部件）
　　
　　模溫調節系統（冷卻水、熱水、熱油、蒸汽及電熱系統等）
　　
　　排氣系統（分型面）其他結構部件.
　　
　　本文由上海欣運塑膠有限公司發表