在管材擠出生產中，擠出模頭的優劣對產品的品質同樣起到非常重要的作用。對于加工聚乙烯材料而言。一種優化的管材擠出模頭應滿足以下的要求：
　　
　　一、物料在模頭里可以得到進一步的充分的混合后以均勻的熔體擠出口模。
　　
　　二、能提供zui恰當的物料在機頭內的停留時間，停留時間過短，影響熔融物料的質量，過長則會促使熔融物料的降解和交聯，破壞物料原有的物理性能。
　　
　　三、能確保物料在機頭內保持較低熔體壓力和擠出穩定的平衡。
　　
　　四、能確保物料在機頭內維持較低的料溫，以防止物料在機頭擠出時產生橫向流動和過早地產生氧化效應。
　　
　　在PE管材的加工領域，使用較廣泛的模頭結構有：1、螺旋機頭；2、籃式機頭；3、過濾機頭。
　　
　　1.螺旋機頭
　　
　　螺旋機頭的原形來自于PE薄膜的管狀模頭，其原理就是：熔融物料從主機進入模頭，通過若干個星狀分配孔，或者通過若干道放射狀分布的流道，環繞芯模形成多股的螺旋料流。螺旋機頭因而得名。
　　
　　在這種機頭里，有個關鍵的部件--螺旋分流體，熔體在螺旋分流體的狀態直接影響管材的品質。
　　
　　螺旋機頭的設計原理是通過利用多股螺旋分流對主機擠出的物料進行多次的軸向和徑向的重疊，以達到充分混合的目的，以期達到高度均勻的擠出熔體。
　　
　　多股螺旋料流的重疊沿著擠出方向，徑向重疊逐漸減少，螺旋分流體與型腔間隙沿擠出方向逐漸增加，軸向流動逐漸成主流。在這個重疊過程中，由于螺旋料流較大程度地改變了主機擠出物料的方向，從而會產生多股料流之間因流動方向相沖擊而產生過多的紊流，和沿擠出方向的壓力波動，從而會對管材的內壁產生擠出波動，影響管材的品質。
　　
　　因此，螺旋機頭的合理和準確的設計就顯得非常困難和掌握。如流道數量，螺旋流道的漸變斜度與寬度，螺旋分流體與型腔之間的間隙變化率等等因素的平衡和分配并不能依賴于理論上的優化設計。因此，機頭的修模時間就會變得更長，成功率也會大大降低。
　　
　　對不同的物料而言，有關螺旋分流體的參數必須加以調整，也就是說對一種設計的螺旋分流體而言，這只能滿足特定的某種物料的擠出，改變擠出物料的品種，必須更換螺旋分流體，否則會影響熔物料熔體的質量，因而對螺旋機頭而言，加工的適應面較窄是它的突出的缺點。
　　
　　2.籃式機頭
　　
　　在籃式機頭里，同樣存在著一個關鍵的部件--篩籃，在籃式機頭上，芯模可以通過支架或帶有星狀孔的料流導入塊固定在機頭體上，在工作時熔融物料流過多孔區域，物料的流動方向不是沿軸向流動，而是沿徑向從里向外流動，在篩籃區域內熔體料流兩次改變流向。首先由軸向變成徑向，然后再變成軸向，物料通過此種方式得到混合均化。
　　
　　然后物料必須通過一個阻滯區域和相鄰的松馳緩沖區域，實現料流之間的融合，從而以比較均勻的熔體擠出口模。
　　
　　在這種結構的模頭里，物料在篩籃區域的流動狀態直接影響熔體的質量和管材的品質。
　　
　　由于在籃式機頭里，混合元件--篩籃往往設置在機頭的芯棒體上，這樣限制了篩籃體的直徑大小。這種結構使能提供熔體在圓周截面上具有較大的過流面積，但是決定模頭混合效果的主要是徑間截面的過流面積的大小。因此，籃式機頭在混合效果上不足是它的較明顯的缺陷。
　　
　　但是，這種機頭在低壓擠出的穩定性方面也有它的較好的體現。
　　
　　3.過濾式機頭
　　
　　在這種機頭里有一個關鍵的核心部件--過濾網板。
　　
　　在擠出時，熔融物料從主機通過星狀分布的多個小孔分成多股料流，然后經過*個松馳緩沖區進入*阻滯區域，在這個過程中，熔體的流動速率發生了較大的變化。熔體流動速率的變化會對物料的均化發生較大的促進作用。
　　
　　物料經過*個阻滯區域后進入到第二個松馳緩慢區，在這個松馳緩慢區里，特別設置了一個具有極大過流面積的過濾網板。物料在這個過程中再次發生了一次流動速率的變化。物料得到再一次混合后經過核心元件--過濾網板，在過濾網板上設置了1200個以上的過濾小孔，物料由此得到了zui充分的混合。
　　
　　zui后物料再經過一個壓力阻滯區后擠出口模。
　　
　　在這種過濾式機頭里，物料的流動速率發生多次的變化從而增加了機頭的混合效果，再經過過濾網板使料流之間產生重疊。由于在過濾網板上的徑向過流面積較籃式模頭增大很多，無疑過濾網板在這個區域里起到一個靜態混合器的功能。同樣，這種機頭也是一個低壓高混合機頭，即使在很高的擠出量狀態下，也能實現理想的均化效果，這種機頭同樣賦予物料的低壓和超穩定的流動。因此，對管材的高速擠出特別適合和令人滿意，同時這種機頭的熔融物料得到足夠和充分的熱量傳遞和熱量交換。因此，該模頭具有較好的適應性能，能滿足各種型號物料的高品質管材的擠出。