直立袋以良好的貨架展示效果受到了很多行業的青睞，尤其在日化領域，越來越多的產品開始采用直立袋包裝，如目前市場上出現了很多采用直立袋包裝的液體肥皂、沐浴露、洗發水等產品，印刷精美，運輸或攜帶方便，生產成本低，大有取代傳統塑料瓶和玻璃瓶的趨勢。另外，受寵物食品直立袋市場開發成功的影響，湯、沙司、水果、肉類及海產品的生產商們也在積極探索采用直立袋包裝的可行性。
　　
　　目前市場上直立袋的種類較多，如斜封方底袋，折底袋等。下面筆者依據自身實踐經驗，以普通二邊封型折底直立袋為例，向大家介紹一下直立袋制袋工藝及其相關問題，供同行借鑒。
　　
　　三邊封型折底直立袋制袋工藝
　　
　　三邊封型折底直立袋與常見的中封袋、三邊封直立袋的zui大區別在于其袋底的一個橢圓形需要二次熱封，整個生產工藝的核心和對設備的要求都集中體現在袋底焊接的牢度、密封性及對稱性方面。要生產高質量的直立袋，就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環節，尤其是直立袋四層與兩層的結合部位極易發生破裂，僅靠橫向熱封刀是不夠的，要加裝加強熱封刀，局部還要加強熱封。
　　
　　1.對設備的要求立袋的制作對制袋機的構造有特殊要求，除了具備普通三邊封制袋機的六人主要機構（放卷部、二連擺桿、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部）外，在主放卷的側位還有一個輔放科裝置，該裝置專為直立袋提供底料。目前600型全自動電腦控制制袋機已在國內廣泛使用，這些設備基本能夠滿足直立袋的制作要求。
　　
　　2．對復合材料的要求
　　
　　因直立袋對材料的各項力學性能要求較高采用多層復合膜。
　　
　　（1）外層
　　
　　外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外，還有PET、PA等高強度、高阻隔性的材料，可根據情況進行選擇。若用來包裝干果類固體產品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品，一般選用PET或PA材料。
　　
　　（2）中間層
　　
　　中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且，要求中間層材料的表面張力要滿足復合要求，必須與黏合劑有良好的親和力。
　　
　　（3）內層
　　
　　內層即熱封層，一般選用PE或OPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其復合面的表面張力要滿足復合要求，但熱封面的表面張力必須低于34mN／m，且要有良好的防污染能力、抗靜電能力和熱封性。
　　
　　3。對制袋工藝的要求
　　
　　（1）熱封溫度
　　
　　在設定熱封溫度時需要考慮的因素，一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度；三是熱封燙壓的次數以及熱封面積的大小。一般情況下，同一部位燙壓次數較多時，熱封溫度可適當設定低一些。
　　
　　（2）熱封壓力
　　
　　熱封時必須要加以適當的壓力才可能促進熱封面材料的黏合。但若壓力過大，會使熔融的材料擠出，不但影響袋子的平整度，還會影響袋子的熱封效果，降低熱封強度。
　　
　　（3）熱封時間
　　
　　熱封時間除與熱封溫度和熱封壓力有關外，還與熱封材料的性能、加熱方式等因素相關。具體操作應根據不同的設備和材料，在實際試機時進行調整。
　　
　　（4）加熱方式
　　
　　制袋熱合時熱封刀的加熱方式可分為兩類：單邊加熱和兩邊加熱。顯然，兩邊加熱方式要比單邊加熱方式、實用。
　　
　　具體操作規程
　　
　　1．準備工作
　　
　　首先要按具體的袋型要求及工藝指標安裝成型模板，橫向、底部和加強熱封刀，以及袋底；中孔裝置。其次，將分切好的復合膜穿到制袋機上，設定EPC，對準光標和圖案。調整邊封和底封刀溫度，在電腦中輸入袋長、制袋速度，調整上、下熱封刀平齊重合。裝袋底復合膜，調整成型折疊及打孔位置，檢查袋底圓孔是否達標。試機調整加強熱封刀，在四層交匯的位置補壓；調整好切刀、邊料切割位置及邊料卷條機。開機后確認和調整底面熱封位置、打孔位置，調整橫向和縱向熱封刀，直到產品符合指標要求。
　　
　　2．生產注意事項
　　
　　（1）底膜和主體膜的張力要匹配，尤其底膜的張力不可過高，否則底面的圓孔將變形，影響袋底熱封強度及平整度。
　　
　　（2）為了使成型袋平整，一般要將*組熱封刀調整為高壓力、低溫狀態，其余各組熱封刀使用正常的溫度和壓力。
　　
　　（3）硅橡膠板硬度要適當，一般大面積燙封用HS50的硅橡膠板，小面積用HS70的硅橡膠板。
　　
　　（4）要調整好制袋速度和熱封時間。
　　
　　制袋時易出現的兩個問題
　　
　　直立袋在實際生產中出現的問題較多，但主要有兩個突出問題：一是盛裝商品時發生漏液或漏氣；二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。
　　
　　1．漏液或漏氣直立袋漏液或漏氣的原因主要在于復合材料選擇和熱封強度兩方面。
　　
　　（1）復合材料的選擇直立袋的材料選擇對防漏很重要，以三層結構來講，集中休現在印刷膜與中間陽隔層、阻隔層與熱封層之間的黏合強度。另外，油墨、膠黏劑、各類有機溶劑等材料的選擇也很重要。
　　
　　（2）熱封強度熱封強度也是影響直立袋漏液、漏氣的重要因素之一。熱封時必須注意熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的控制和調節。其中，熱封溫度是主要因素，不同種類酌塑料薄膜，熱封溫度不同。熱封壓力不宜過大，熱封時間不宜過長，以免大分子降解，使封口強度下降。直立袋袋底的四層封合處是zui為關鍵的部位，因此在取樣進行熱封強度試驗時，必須予以關注。
　　
　　（3）漏液或漏氣的檢測在實際生產過程中，應根據內容物的不同要求對直立袋做經常性的漏液或漏氣試驗。一般情況下，內裝固體物時要檢測是否漏氣。檢查方法很多，zui簡單實用的方法是：在袋內充入一定量的空氣，將袋口熱封好，放入盛水的盆內，用手擠壓袋子的不同部位，若無氣泡逸出，則說明袋子的封合密閉性合格，否則就要及時調整漏氣部位的熱封溫度和壓力，直到司題解決。內裝液體的直立袋更要慎重對待，可用擠壓和跌落方法檢測其是否漏液：在袋內填充1／2左右的水，封好口，GB／T1005-1998按耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標準。
　　
　　2．平整度及對稱性差
　　
　　平整度是衡量包裝袋外觀質量的指標之一。除材質因素外：直立袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力，熱割時間、冷卻效果等因素有關。熱封溫度過高或熱割壓力過大、熱封時間過長，都會造成復合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封后定型不足，不能消除內應力，直接影響袋子外觀，所以開機前應仔細檢查冷卻水循環系統。
　　
　　對稱性不但影響直立袋的外觀，還會影響整個袋子的防滲漏性能。直立袋zui常見的不對稱性往往體現在底料部分，由于底料張力控制不當，會造成底面圓孔變形或因與主料張力不匹配而產生褶皺，直接影響熱封強度。當底料圓孔發生變形時，要適當降低放料張力，并在熱封時增加等待時間進行修正，以使袋底四層交匯部位充分熱合。另外，袋型不對稱還會與光電跟蹤、放料、光標設計、膠輥平衡度、步進電機或伺服電機的同步等因素有關。此類問題要依據不同產品、不同的制袋設備在具體操作時仔細觀察，逐一排除解決。