作為一項新興的稱重技術，稱重計量控制技術能夠有效地完成物料的稱重計量，保證各物料組分充分混合，在生產中保持高度的靈活性，并顯著降低生產成本，使塑料擠出機能夠生產出高質量的塑料制品，從容地應對市場競爭，這對塑料加工行業的發展具有廣泛的現實意義。

                            圖4 失重式計量

2、擠出控制

擠出控制，即米重控制通常分為牽引米重控制方式、塑料擠出機米重控制方式和牽引擠出機同步米重控制3種。牽引米重控制方式可預先設定產品的米重，通過調整牽引機的速度來消除在自動模式中發生在設定數值與實際數值之間的偏離（如圖6所示）。擠出機米重控制方式同樣可預先設定產品的米重，但它是通過調整擠出機的螺桿速度來消除設定數值與實際數值之間的偏離的（如圖7所示）。若塑料擠出機采用計量裝置來喂料，該方法則是對該計量喂料裝置的螺桿速度進行調整。牽引擠出機同步米重控制方式預先設定產品的產量后，可分別調整新的工作點，通過控制器同步調整擠出機螺桿速度和牽引機的速度，從而使產品的米重保持恒定，該法主要應用在回收料的生產過程中。

                    圖6 牽引米重控制方式

                      圖7 擠出機米重控制方式

稱重計量喂料系統在控制的精度方面非常令人滿意。對于設定值和特定所選用的工藝的不同控制形式來說，其精度可達<±0.5%。圖8所示為塑料擠出機從無米重控制到采用米重控制后制品精度的變化過程。

   圖8 塑料擠出機從無米重控制到采用米重控制后制品精度的變化情

                 圖1 制品米重隨擠出生產量的波動的變化示意圖

概述

在塑料擠出成型過程中，塑料擠出機的原料供給通常分為3個步驟：首先是對擠出機所需的每個組分進行稱重，其次是將每臺塑料擠出機共需的組分進行混合，zui后是將混合均勻的物料供給擠出機料斗，通過螺桿塑化熔融擠出。常規的做法是離線進行配重，即主料多少包（25kg裝）配比輔料多少包，再通過人工攪拌裝入擠出機料斗。這樣會導致諸如稱重不準確、混料不均勻，特別是多組分配料/中添加劑分散不充分等問題，有時還會由于人工配料過多造成原料的浪費和人工成本的增加，從而導致無法提供擠出機實時擠出生產量，對品質缺乏監控。

另一方面，常規的擠出控制都需要操作人員設定塑料擠出機的轉速并進行手動調節，而這并不能保證擠出產量的恒定，并且隨著時間的推移，由于溫度和壓力的波動、過濾網的狀況及其他相關工藝的變化，擠出生產量往往會發生周期性的變化，同時由于螺桿和牽引機的速度相對恒定，導致生產的制品在米重上即產品的縱向發生厚薄偏差，嚴重影響產品的質量。圖1所示為制品米重隨擠出生產量的波動而變化的情況。

隨著塑料工業的迅猛發展，塑料擠出過程中的原料供給單純靠人工稱重、混合加料這種方式很難保證其工作質量和工作效率，尤其是多層共擠技術的快速發展，塑料擠出過程的原料供給已經逐步演變為集原料的干燥、儲存、輸送、稱重、混料和擠出控制于一體的自動化系統工程。面對塑料加工行業日趨激烈的競爭和持續不斷的市場變化，如何在生產中保持高度的靈活性并不斷降低產品的成本對確保產品的品質和市場的競爭地位具有十分重要的意義。稱重計量控制技術正是為滿足人們在塑料擠出行業日益增長的需求而迅速發展起來的一項新技術，尤其是在線連續稱重混料機/工藝，能有效確保各組分按預定的重量百分比計量稱重，達到混合均一的目的，具有十分廣泛的應用前景。

                                 圖2 稱重式混合機計量稱重/