模具滑動注射成型法是由日本制鋼所開發(fā)的一種用于制造中空制品的兩步注射成型法。其原理是：首先將中空制品一分為二，對兩部分分別注射而形成半成品，然后將兩個半成品和模具滑動至對合位置。二次合模后，在制品兩部分結(jié)合縫處注入塑料熔體（第2次注射），zui后得到完整的中空制品。與吹塑制品相比，該技術(shù)所成型的產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高、壁厚均勻且設(shè)計自由度大等優(yōu)點(diǎn)。

       在制造形狀復(fù)雜的中空制品時，模具滑動注射成型法與超聲波焊接相比的優(yōu)點(diǎn)是：不需要將半成品從模具中取出，因而可以避免半成品在模具外因冷卻而造成制品形狀和精度的下降，此外還可以避免焊接工藝中因產(chǎn)生局部應(yīng)力而引起的熔接強(qiáng)度的降低。