線切割機床加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

線切割機床的特點：

1、無論被加工工件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能實現加工。它以0.03～0.35mm的金屬線為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。采用乳化液或去離水的工作液，不必擔心發生火災，可以晝夜無人連續加工。

2、雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑決定的內側腳的小直徑R(金屬線半徑+放電間隙)這樣的限制外，任何的限制外，任何復雜的開頭都可以加工。任何復雜開頭的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工，因而很適合小批零件和試制品的生產加工，加工周期短，應用靈活。

3、輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節約貴重的材料。依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調節。

4、可無視電極絲損耗(高速走絲切割采用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割采用單向連續供絲，在加工區總是保持新電極絲加工)，加工精度高。

任何產品在應用的時候，都有一定的標準，線切割機器也不例外，下面就為大家介紹線切割的主要標準有哪些?

對于線切割的應用標準主要有兩方面，一方面是線切割采用了數字化的智能高頻數據庫，這是它的標準配置，因為具備了這樣的高頻的數據庫之后，就可以任意選擇工廠的加工參數了。而另一方面，線切割還需要具備好的恒張力，優質得機床標準需要具備的條件就是要有好的線切割恒張力，確保可以讓線條在逐漸變細的時候，及時的進行調整，可以大大減少斷絲的概率和頻率。