高精密快走絲機床光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構成線切割光潔度的重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。

基于線切割機的可靠性數據庫,分別進行了故障部位（子系統） 、故障模式和故障原因的分析。高精密快走絲機床的故障發生較多的子系統主要是運絲裝置（ 5 9 . 3 2 2 %） 、電氣系統（28. 814 %） 等。這兩個子系統發生的故障占整個機床故障的88. 136 % ,其中運絲裝置發生故障為頻繁,它的故障頻率遠高于其它部位。運絲裝置包括運絲電機、螺桿與螺母、同步齒形帶、聯軸節和進電塊等與運絲有關的部分。運絲裝置是影響線切割機可靠性的主要因素,提高其可靠性水平是當務之急。高精密快走絲機床發生故障較頻繁的模式是元器件損壞（25. 424 %） 、加工效率低（20. 339 %） 和零部件損壞（15. 254 %） 等,而引起線切割機發生故障多的原因是元器件損壞（28. 814 %） 、磨損（22. 034 %） 和零部件損壞（18. 644 %） 等。零部件損壞和元、器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子器件的損環,而這些元器件主要是由外購獲得的,說明外購和外協件質量較差,應采取措施加以改進。另外,線切割機運絲裝置的故障頻率明顯超過其他部位,說明運絲裝置需進行較大的改進,以提高機床的可靠性水平。

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