傳統(tǒng)的清潔方法很耗時，不可能自動化，而且經(jīng)常對環(huán)境造成有害影響。沒有確定的方法來衡量清潔效果。根據(jù)VDA19等標準和相應的ISO準則，確立了統(tǒng)一檢查汽車功能性組件微塵污染的程序。近期，隨著人們對液體污染的關注度提高，激光清洗機成為了主角。

小型激光清洗機能快速蒸發(fā)目標區(qū)域內的殘留液體，可測量，可重復，環(huán)保，自動化。

強激光，周期短

汽車制造商需要一種快速、自動化的方法來清理表面殘留物，實現(xiàn)強大、無縫隙的微裂紋焊接和粘合。激光清洗系統(tǒng)，特別是使用脈沖固態(tài)激光器的激光清洗系統(tǒng)，滿足了所有這些要求。決定激光選擇的主要因素是所需的清潔度和清潔組件的周期時間。

快速有效地到達位置

時間對高度自動化的大規(guī)模生產過程至關重要。與需要在溶劑中浸泡整個部件或使用磨損劑或熱沖擊技術的傳統(tǒng)清潔方法不同，激光清潔可以在焊接和粘合等特定功能表面(例如焊接和粘合，通常不超過幾平方毫米)上進行。

清潔角落

為了清潔特定表面，掃描儀光學使激光束在工件上快速來回移動。根據(jù)所需的清潔效果，可以使用不同的掃描形狀和速度。線性掃描運動可用于清理輕微污染。如果需要更深的清潔，可以使用重疊的圓形掃描運動(類似電動牙刷的動作)。在這種情況下，激光的脈沖多次通過同一個點，加強清潔動作。

動力總成的焊接和粘合要符合嚴格的質量標準。為了獲得好的性能，要清潔接頭面。激光是一種工具，可以消除所有剩余油的痕跡。

激光清洗機的組件可能會被制造過程中使用的人造潤滑劑或冷卻潤滑劑和防銹油污染。這些殘留物一般看不到，但會嚴重降低后續(xù)高能接合或粘合過程的質量。特別是在汽車產業(yè)及其供應商高度自動化的制造環(huán)境中，零部件質量和可靠性的標準越來越高，目前表面污染物檢測已成為生產過程中的一部分。

脈沖激光可用于選擇性地清洗結合表面或古代硬幣等小物體，紫外線激光非常適合清洗大型零件。可以用于清除CFRP組件中的液體殘留物，也可以設置其他參數(shù)以幫助清除頑固的油漆或腐蝕層。作為高科技的清潔工具，激光有很大的潛力。