激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同時與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。

1、切割煙塵產生的原因

激光汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，大約40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體吹走，與空氣中的細小顆粒結合，形成粉塵。

激光熔化切割：當入射的激光束功率密度超過某一值后，照射處的材料開始蒸發，形成孔洞，而光速周圍的材料則被熔化。然后，與光速同軸的輔助氣流把周圍的熔融材料帶走，形成煙塵。

激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，使材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁包圍所包圍，這些蒸汽和熔融物質被輔助氣流帶走，漂浮在作業車間，形成粉塵和煙霧。

2、切割煙塵產生的危害

煙塵危害很容易被操作者忽略，激光產生的高溫作用于加工材料，產生大量蒸汽和煙霧，這些煙霧中多含有大量化學成分，對人的身體造成極大危害，另外，激光切割產生的一些氣體（如二氧化碳），更易傷害人的呼吸系統。

3、除塵方案

（1）通風建議

封閉罩是迄今為止地處理切割粉塵的設備。捕捉罩較封閉罩效果差些，但對于某些場合，使用捕捉罩也足夠。普通通風過濾器可以減少整個房間內空氣中的煙濃度。

考慮這種方法是在源頭不易、不易捕獲的情況下。

（2）除塵器的應用

在等離子切割工位的煙塵處理上，通常安裝除塵設備，其結構由兩部分組成，前級為火星及大顆粒分離部分，后級為高效煙塵過濾裝置。

切割過程中產生的煙塵通過管道進入高效過濾主機之前，入預處理器，在預處理器內產生強烈的旋轉分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來，經過分離后的煙塵進入高效過濾主機，入口濃度減小，提高了高效過濾主機過濾效率，大幅延長了濾材的使用壽命。

4、應用案例

浙江臺州某機箱公司在其中的一條生產線上需要對鋼板進行一個加工處理，該切割機是一個1.5米寬和3米長的激光切割機，在日常生產加工中產生許多細小的粉塵，為了不影響工作環境及員工健康，讓我們為其設計一套激光切割除塵解決方案。

客戶對工程有這么幾個要求：過濾精度要高，使用周期長；清灰要方便；設備尺寸要小，因為場地有限；設備放在室內，噪音要小。

經過現場的勘察，并結合客戶工廠實際情況，我們采用了針對性的解決方法，為期配置一臺濾筒除塵器，由于客戶對精度有比較高的要求，我們內部濾筒采用的是高效覆膜濾筒，該濾筒的精度能達到0.3μm，濾筒的安裝方式采用的是豎插式，豎插比斜插更有利于清灰，另外考慮到客戶是放在室內的，在風機加裝消音器，減小設備噪音。