精創機械解答有關螺桿料筒翻新工藝的五個問答
東莞精創塑料機械廠專業生產制造橡膠機、注塑機、擠出機螺桿、料筒,擁有專業加工生產流水線,工藝*,技術*,引進歐美*的專業制造技術。本廠除了在雙合金螺桿、料筒的制造上有顯著的成效外,工程技術人員又結合中國傳統工藝,且該工藝保證了所噴焊的合金層絕不脫落、無裂縫、無氣孔,嚴格控制了工件變形等問題。料筒則采用鏜磨內孔或鑲套。修復后,整機中的塑化參數不需要做任何修改,其使用壽命大大高于你所采購的常規材料部件。
東莞精創在螺桿料筒翻新上擁有豐富的經驗,在實際操作過程中發現了一下五個zui常出現的問題,先一一解答,希望能給大家提供幫助!
問題一、螺桿料筒翻新的原理以及翻新時需要注意什么?
螺桿炮筒用過一段時間后,螺桿的螺棱和料筒的碳化層(做新螺桿時螺桿和料筒都會進行碳化熱處理,因而表面會有50個絲左右的碳化層)被雙向磨損,雙方之間間隙增大,導致塑料部分回流,產量和塑化效果下降,螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度,*空隙,以達到增加產量的目的。
目前國內主要有三種翻新方式:
1、電焊:用合金電焊條(20-30元/公斤)電焊
缺點:不耐磨,較易出現虛焊,表面不光滑,會有砂眼,粒料在螺桿會出現停留,導致料會出現黃色小焦塊、黑點。
2、噴焊:用特制的“乙炔—氧氣”噴槍噴合金粉(30-50元/公斤)
缺點:不耐磨,有砂眼,合金在噴焊過程中有部分未*熔化,在用的過程中會出現合金粉隨料出來現象,導致料漏氣,模頭損壞
3、堆焊:用“乙炔—氧氣”將300元/KG進口合金焊條*熔化在螺桿上
優點:因是熔化,所以無虛焊,砂眼現象。
問題二、料筒不碳化處理可不可以?
不可以!做新料筒時,料筒都進行過碳化處理,處理后的厚度約有50絲左右,當*條螺桿磨損完時,料筒也被磨損了,程度各不相同,但如果產量下降得比較厲害的話,料筒的碳化層不會超過20C(絲),而且每條料筒的碳化層厚度不同,所以有的翻新廠*次做翻新時,可以用到半年以上,但第二次做時,連三個月都用不到,原因在于*次時碳化層還有一點厚度的碳化層,所以還能用到半年以上,翻新第二次時碳化層就*沒有了,所以不經用。料筒是否進行碳化熱處理是保證螺桿料筒使用時間長短的關鍵!有的翻新廠為了節省成本,不對料筒進行碳化熱處理!(碳化熱處理現在的價格是6元/公斤,有上漲的趨勢!)
問題三、料筒是否碳化熱處理如何辨別?
碳(氮)化就是用木炭進行滲炭處理,料筒碳化熱處理后的顏色會變得灰白色,不同于做之前的有銹的那種顏色,有的廠騙人用火燒,為純黑色,一個料筒zui多可以進行4次碳化熱處理,因為料筒的鐵已經變性,內部結構已改變。任何一家做翻新的廠,如果沒有對料筒進行碳化處理,用的時間不如碳化處理的長,如果舊螺桿料筒是*次做翻新,料筒沒有進行碳化處理,用的時間就看料筒原來磨損的程度如何!所以沒有進行料筒碳化處理的翻新廠做的質量不穩定,有的用得長有的用不長,原因如此!舊料筒材質決定使用時間長短。
問題四、料筒和螺桿磨損程度是怎么樣的?
料筒和螺桿的磨損程度每套螺桿料筒都是不同的。材質不同磨損不同,一般來說,由于螺桿是主動的且摩擦位置是螺棱,螺棱的摩擦面積比料筒的小,所以螺桿的磨損程度要大一些,料筒要小一些,但如果螺桿的材質硬度遠遠超過料筒那就是料筒磨損得多些了!
問題五、采用舊螺桿料筒翻新好還是舊炮筒翻新配新螺桿好?
如果貴廠是做舊料(再生料)的話,做翻新和做新的沒有區別,做翻新用的時間相對比此套舊的新買回來時用的時間要長一點點,因為螺桿上的進口合金非常耐磨,但沒有改變料筒硬度。如果是做新料的話,采用舊炮筒翻新配新螺桿要好些,同全套做新使用效果是一模一樣的,但價格不到新的50%!
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