1、換油前要查看螺桿空壓機使用工況：環境溫度，環境氣體，環境濕度，是否高溫，然后查看溫控閥，進氣閥是否有積碳現象，電機及主機是否有異響等。

2、不同品牌、不同檔次的空壓機油制止混用。替換空壓機油時有必要放盡舊機油。禁止選用補加方法。表面看用過的壓縮機油的色彩不變,但添加劑的耗費或許現已。

3、查看完畢未發現異常情況，帶壓放油后再裝入1/2的新油，工作15至60分鐘放凈，再裝滿新油正常運轉。如果空壓機系統有油泥或積碳現象，可選用等方法浸泡清除油泥和積碳，然后用專用清洗劑清洗，清洗完后，再參加清洗油清洗200至300小時后，放凈清洗油，最終參加新油正常運轉。不然不只或許破壞油品添加劑的功能，再次積碳，甚至還或許導致安全事端。

4、替換機油時應一起替換空氣濾芯、機油過濾器、油氣分離器、管道過濾器達到必定使用壽命也要定期替換，然后再查看單向閥、溫控閥、壓差傳感器等是否無缺。

5、由于設備、環境、機械雜質的影響均可加快油品的老化。為避免積碳、結焦，使用過程中（每500小時），檢驗潤滑油的酸值、黏度等，不能單靠色彩判別油品品質。

6、空壓機油溫度過高。必定要找到原因，不能為了保持出產甩掉保護裝置。

螺桿空壓機機油溫度過高的一般原因：

1）油冷卻器水管塵垢太多或阻塞，油冷卻器的溫控閥不動作，冷卻器效率較低；

2）潤滑油老化失效；

3）油溫傳感器失效，是PLC操控或486接口長途操控的，不掃除集成電路板出現問題；

4）系統合作不良；

5）環境溫度過高導致潤滑油溫度高，環境中是否有不明氣體（二氧化硫，氯氣，溶劑型氣體等）；

6）排氣壓力達不到設定值；原因：選型錯誤，進氣過濾器 / 油氣分離器（選小了）阻塞進氣節流閥不動作或誤動作（處于關閉部分進氣閥）螺桿內走漏嚴重；

7）回油路不暢，查看油分桶回油管和油分的間距。油過濾器阻塞，供油量不足；

8）壓縮機轉速不夠，三角皮帶太松，也會導致氣量下降；

9）潤滑油質量不好，油溫過高首要查看油量夠不夠，然后是查看冷卻器，再是查看溫控閥芯，空濾油濾油分芯是否阻塞。

7、要在現場記載替換潤滑油和其他器件的時刻，查看記載，落實責任人。

8、發現潤滑油蒸騰丟失很大，應首要查看油氣分離器是否穿孔。

9、螺桿空壓機油是特種油，有必要有專人辦理，避免在日常中發生混油事端。

10、油品用完后要旋緊桶蓋，遮陽倒置存放。