PVC板材生產(chǎn)線廠家?guī)私猓?/p>

1.表面變黃。

緣故：擠壓溫度過高或是可靠性不夠

解決方案：減少生產(chǎn)加工溫度，假如看不到轉(zhuǎn)好可調(diào)節(jié)配方，適度提升增稠劑和潤滑液，可逐一更改，非常容易迅速找到存在的問題，盡可能短的時(shí)間內(nèi)解決困難。

2.家具板材正中間變黃

緣故：料筒芯部溫度模貝溫度高相關(guān)，潤滑液使用量也是有關(guān)聯(lián)，再度與白聚氨酯發(fā)泡劑有一定關(guān)聯(lián)。

3.表面彎折

緣故：料流不均勻或是制冷不及時(shí)，導(dǎo)致料流不均勻的要素一般有牽引機(jī)變化大或是方法中內(nèi)鏈和外潤化不平衡，設(shè)備的要素比較容易清除。

解決方案：配方調(diào)整，一般在外面潤化不要的條件下，調(diào)節(jié)內(nèi)潤化會(huì)出現(xiàn)不錯(cuò)的實(shí)際效果，與此同時(shí)確保制冷勻稱及時(shí)。

4.橫剖面現(xiàn)身泡孔或泡分層次。

緣故可看作一點(diǎn)，便是熔體抗壓強(qiáng)度不足，導(dǎo)致熔體抗壓強(qiáng)度不足的緣故有：

A.聚氨酯發(fā)泡劑過多或許eva發(fā)泡調(diào)理劑不足或二者數(shù)量不融洽，或是eva發(fā)泡調(diào)理劑產(chǎn)品質(zhì)量問題。

B.熔融欠佳，生產(chǎn)加工溫度低又或者潤化過多

5.表面薄厚不均勻。

緣故：進(jìn)料不均勻，可調(diào)節(jié)模唇開啟度，假如流動(dòng)速度很大可調(diào)節(jié)阻流棒。

解決方案：配方調(diào)整，一般內(nèi)潤化多了正中間厚，外潤化多了兩側(cè)走料快。

6.交班的時(shí)候容易發(fā)生的板才薄厚花紋等的轉(zhuǎn)變。

緣故：與錯(cuò)料相關(guān)，上一個(gè)班錯(cuò)料后，等下班了次接任后入料正中間時(shí)間間隔長，錯(cuò)料桶獲得有效地制冷，第壹鍋攪拌預(yù)熔融好，與此前錯(cuò)料產(chǎn)生差別，在別的標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)改變的情形下，易造成起伏。

解決方案：調(diào)節(jié)牽引帶.生產(chǎn)加工溫度或根據(jù)管理方法得到處理。