一.PE管材生產(chǎn)線運(yùn)行準(zhǔn)備階段的工作

檢查整個(gè)生產(chǎn)線上所 有設(shè)備是否有異常現(xiàn)象和異物，如有，及時(shí)清理。

2.檢查模具.定徑套.夾具.水箱托輪.托尼龍板的定徑真空箱.密封膠.堵水位置

橡膠是否屬于生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格和要求。

檢查拖拉機(jī).切割刀片.轉(zhuǎn)盤是否按生產(chǎn)規(guī)范調(diào)整到位。

檢查需要潤(rùn)滑的部位是否有潤(rùn)滑油，尤為是齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的油位。

5.檢查.整理和清理每臺(tái)機(jī)器的雜物。.雜物和工作場(chǎng)所。

6.根據(jù)相關(guān)工藝要求，設(shè)置主機(jī)和排水機(jī)的溫度，加熱模具2小時(shí)，然后加熱料筒。當(dāng)每個(gè)加熱區(qū)域達(dá) 到所需溫度時(shí)，保持溫度30分鐘。7.嚴(yán)格按規(guī)定稱重母粒，按配方要求攪拌均勻。

8.牽引管(大直徑尼龍繩連接)；不要用太小的管道作為牽引管，以減少靴子的浪費(fèi)。

運(yùn)行并運(yùn)行

打開主機(jī)減速器和加熱套冷卻系統(tǒng)的水閥，檢查管道是否暢通，無(wú)泄漏。

主電機(jī)達(dá) 到保壓時(shí)間后，運(yùn)行螺釘5rpm脫模前，左右低速旋轉(zhuǎn)。可制造接頭，以確定毛坯的柔軟度和硬度，以做到接頭的粘接要求。

3.PE管材生產(chǎn)線接頭：打開主機(jī)5-10轉(zhuǎn)。當(dāng)空白材料質(zhì)量做到粘接要求時(shí)，快 速在芯軸上涂抹高溫潤(rùn)滑油，阻止空白粘附在芯軸上，影響管道內(nèi)壁質(zhì)量；當(dāng)空白出口做到粘接要求時(shí)（大直徑管需要預(yù)熱接觸模芯5-10分鐘），快 速停止主機(jī)，快 速擠壓芯棒周圍的空白，同時(shí)使用0。.5-1.0m/s快 速反轉(zhuǎn)拉絲管，插 入毛坯后要停止拉絲機(jī)；快 速處理粘合接頭，等待1-2分鐘，然后運(yùn)行機(jī)器。

PE管材生產(chǎn)線啟動(dòng)時(shí)，先打開主機(jī)，再打開牽引器。同時(shí)，快 速打開真空罐噴水器.真空泵冷卻水和成型夾套，然后逐漸加速。注意接頭和空白的實(shí)際情況，調(diào)整主機(jī)的速度和牽引力。（如果接頭進(jìn)入真空箱，拉頭不能及時(shí)損壞.如有撕裂或孔洞，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，阻止大量浪費(fèi)，重啟機(jī)器關(guān)節(jié))。

適當(dāng)調(diào)整各段速度和加熱溫度，使相關(guān)參數(shù)匹配良好。

控制定型套筒前的冷卻水，避免產(chǎn)品局部外表面的爬行和反射。

注意屏幕上顯示的主機(jī)電流。.螺桿扭矩.熔體壓力.溫度等參數(shù)的變化。

不要隨意替換相關(guān)參數(shù)的系數(shù)設(shè)置值。

作業(yè)記錄填寫制度和交接制度需要嚴(yán)格執(zhí)行。

10.如果電源在運(yùn)行過(guò)程中突然斷電，運(yùn)行前需要重新加熱到設(shè)定溫度，并適當(dāng)絕緣，需要慢慢擠出。.

11.相關(guān)參數(shù)值：拖拉機(jī)壓力≥0.3Mpa；

海灣。真空度一般為-00.02～-0.07Mpa；

C。水箱溫度一般為20~45℃，當(dāng)壁厚較大或牽引速度較快時(shí)，設(shè)置通常較低。

3.停止

先停止進(jìn)食。

將主機(jī)轉(zhuǎn)速和牽引速度降到0。

停機(jī)時(shí)，擠出生產(chǎn)線的管道(合格)應(yīng)以原速拉出，保障合格后切斷。管道不能停在管道上。

停止主機(jī)，輔助發(fā)動(dòng)機(jī)和牽引機(jī)。

停止加熱器各部件。

開始時(shí)斷開主電源。

關(guān)閉所 有水閥和空氣閥。

需要對(duì)設(shè)備和場(chǎng)地進(jìn)行清潔和消殺。.材料分揀.切屑回收.除雜等。

按有關(guān)規(guī)定修理設(shè)備。