注塑模具在成型的過程中會產生什么問題及其解決方案，我們知道注塑模具是一種不容易的技術性，因此注塑模具在成型的情況下，會發生不能預測的問題，今日大家就來說一下注塑模具在成型的過程中會產生什么問題及其他們的解決方案。

    注塑模具在成型的情況下很有可能發生問題的緣故：

    (1).注塑速率不夠。

    (2).塑料欠料

    (3).絲桿在行程安排完畢處沒留有絲桿墊材。

    (4).塑料盆注塑模具運作時間轉變。

    (5).射料缸溫度過低。

    (6).注塑工作壓力不夠。

    (7).射嘴一部分被封號。

    (8).射嘴或射料缸外的電加熱器不可以運行。

    (9).注塑時間過短。

    (10).塑料貼在料倉喉內壁。

    (11).注塑機容積過小(即注入凈重或熔融工作能力)。

    (12).模溫太低。(13).沒有清除整潔模貝的防銹劑。

    (14).塑料盒注塑模具止退環毀壞，耐磨材料有逆流狀況。

    注塑模具問題解決方案：

    (1).提升注塑速率。

    (2).查驗料倉內的塑料量。

    (3).查驗是不是恰當設置了注入行程安排，需要的話開展變更。

    (4).查驗止回閥是不是損壞或發生縫隙。

    (5).查驗運行是不是平穩。

    (6).提升熔膠溫度。

    (7).提升背壓式。

    (8).提升注塑速率。

    (9).查驗射嘴孔是否有臟東西或未熔融塑料。

    (10).查驗全部的電加熱器表層用皮安表檢測動能導出是不是恰當。

    (11).提升絲桿往前時間。

    (12).增料倉喉區的制冷量，或減少注塑模具塑料射料缸后區溫度。

    (13).用過大的注塑機。

    (14).適度上升模溫。

    (15).清除整潔模貝內的防銹油。

    (16).查驗或拆換止退環。