熱流道系統(tǒng)中的熔料泄露后會流到分流板槽中是模具制造商普遍擔心的一個問題。大多數(shù)情況下，熱流道系統(tǒng)的漏料并不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數(shù)來進行操作。通常，漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。另外，在加熱過度的情況下也可能發(fā)生漏料現(xiàn)象。這種情況除了漏料會造成系統(tǒng)損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢復的損壞，從而需要更換熱嘴。

    由于熱嘴和分流板的預載非常重要，所以必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系統(tǒng)漏料。通過專家的分析和多次試驗，zui后對熱嘴進行了改進來防止漏料。下面我們來介紹一下幾種熱嘴設計方案：

     *種是把熱嘴背部固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓可以防止冷卻條件下的泄漏。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度范圍是230±27℃。

     第二種是一種既經(jīng)濟又有效的防止漏料的方法，可適用于小腔數(shù)系統(tǒng)。由于利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此這種設計對熱嘴有zui小長度的要求，對模腔間距也有限制。

     第三種就是熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，并可防止系統(tǒng)被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度范圍可擴大到230±110℃。

    通常情況下，人們很難發(fā)現(xiàn)熱流道是否出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，因為從模具外面根本無法看到。但是如果細心觀察，還是能通過一些跡象發(fā)現(xiàn)漏料現(xiàn)象。另外一種漏料跡象是在操作過程中部分模腔或產(chǎn)品充料不*。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成產(chǎn)品的注塑不充分。這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。

    如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關(guān)閉注塑機，等系統(tǒng)冷卻后再進行檢查。在清楚系統(tǒng)并檢測出漏料原因后，還應該檢查所有部件。因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如發(fā)現(xiàn)部件被損壞，應該及時更換部件。

    zui后值得一提的是，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分了解，以確保重要參數(shù)的加工精度，并為相關(guān)人員提供必要的技術(shù)培訓。