一般而言，從事射出成型行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的射出機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的射出機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的射出機來生產，是一個極為重要的問題。
　　通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊。
　　1、模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等。
　　2、使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）。
　　3、射出成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等。
　　4、成型要求，如品質條件、生產速度等。
　　在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機。
　　1、選對型：由產品及塑料決定機種及系列。
　　2、放得下：由模具尺寸判定機臺的大柱內距、模厚、模具小尺寸及模盤尺寸是否適當，以確認模具是否放的下。
　　3、拿得出：由模具及成品判定開模行程及托模行程是否足以讓成品取出。
　　4、鎖得住：由產品及塑料決定鎖模力噸數。
　　5、射得飽：由成品重量及模穴數判定所需射出量并選擇合適的螺桿直徑。
　　6、射得好：由塑料判定螺桿壓縮比及射出壓力等條件。
　　7、射得快：射出率及射出速度的確認。
　　射出成型機種類的分類：
　　射出機的分類方法非常多，通常可分為下列幾種。
　　以驅動方式來分：油壓式射出機、全電式射出機、油電復合式射出機。
　　以鎖模單元的開關方向來分：水平開關模為臥式（水平式）射出機，垂直開關模則為立式射出機（簡稱直立機）。絕大部分為臥式射出機，立式射出機適用於小型插件成品。
　　以適用原料來分：熱塑性塑膠射出機、熱固性塑膠射出機（電木機）、粉末射出機（金屬、陶瓷、合金）。目前絕大部分為熱塑性塑膠射出機。
　　以油壓回路來分：單回路射出機、多回路（雙回路或三回路）射出機。目前絕大部分為單回路射出機。
　　以油路控制來分：開回路射出機、閉回路射出機。一般射出機均為開回路，但越來越多采用閉回路控制，以增加機器穩定性。
　　以鎖模結構來分：曲手式射出機、直壓式射出機、復合直壓式射出機（二板式），此三種結構各有優劣點，目前仍以曲手式鎖模為大宗。
　　以射出結構來分：單色機（一組射出）、多色機（多組射出Multi-Component），絕大部分仍為單色機。
　　射出成型機的工作流程
　　在單油壓回路的情況下，射出機是一股油壓力量的引導，所有機械動作依序進行。一般而言，射出成型的動作順序如下。
　　關模：將公模往母模方向閉合，形成閉鎖狀態。
　　座進：將射出嘴抵住模具的進料口。
　　加料：經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態。
　　射出：將原料射入模穴內。
　　保壓：保持射出壓力，防止原料逆流及成品縮水。
　　前松退：螺桿先后退一段距離再進行加料。
　　加料：經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態。
　　后松退：加料后螺桿接著后退一段距離。
　　冷卻：等待成品冷卻固化。
　　開模：將公母模分離。
　　托模：將固化的成品頂出。
　　上述流程中，保壓及前、后松退不一定會有，視成型狀況而定。因此射出成型流程通常可簡化為：關模、射出、加料、冷卻、開模、托模、關模…
　　射出成型機的危險區域
　　一般而言，射出機均屬高壓、高速、及局部高溫的機器，相關危險區域如下
　　進料區：此區域因有螺桿旋轉，因此勿將鐵棒或其他異物置入。
　　料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度*且有電擊危險。
　　射嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險。
　　模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心。
　　托模區：具強力的機械動作，需特別小心。
　　鎖模機構：具高速而強力的機械動作，需特別小心。
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