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鋰電安全衛(wèi)士!聯(lián)贏激光動(dòng)力電池蓋板裝配智造方案

       新能源汽車、太陽能、風(fēng)能并網(wǎng)調(diào)頻儲(chǔ)能電站、移動(dòng)通訊基站、電動(dòng)物流車……在新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展浪潮中,電池扮演著舉足輕重的角色。

       每個(gè)方殼電池外殼都是由殼體和蓋板組成,電池蓋板是將帶有電芯的殼體密封,將內(nèi)部能量輸出,并保證電芯安全的關(guān)鍵部件,其對(duì)組件密封性、安全閥泄壓壓力、電學(xué)性能、尺寸及外觀都有著嚴(yán)格的要求。

 

       目前市面上常見的蓋板有鉚接極柱蓋板、極簡(jiǎn)極柱蓋板以及極柱注塑類蓋板等。盡管蓋板類型多樣,但大多由正、負(fù)極零件和防爆裝置等焊接組成,這意味著焊接質(zhì)量將直接決定動(dòng)力電池的使用性能和安全性能。

 

       激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法,具有速度快、變形小、精度高等特點(diǎn)。針對(duì)動(dòng)力電池蓋板,激光焊接焊接部位主要為各種形式的正負(fù)極柱焊接、防爆閥焊接以及部分蓋板存在的引腳焊接。

  • 正負(fù)極柱焊接方面,通常為CU-CU/AL-AL同種材料焊接,CU-AL負(fù)極異種材料焊接;
  • 引腳焊接方面,通常為銅鋁引腳;
  • 防爆閥焊接方面,目前常見蓋板均存在防爆閥結(jié)構(gòu),主要作用為電芯時(shí)刻時(shí)起到泄壓的功能,保證電芯不因內(nèi)部壓力過大而爆炸。

       聯(lián)贏激光新能源裝備事業(yè)部在動(dòng)力電池及蓋板行業(yè)耕耘十余年,具備強(qiáng)大的自主研發(fā)能力,擁有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和*的技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備。

       聯(lián)贏激光20PPM方殼電芯蓋板裝配線采用的旋轉(zhuǎn)焊接系統(tǒng)適用防爆閥焊接、引腳焊接、壓鉚極柱焊接/極簡(jiǎn)極柱焊接等多種工序,穩(wěn)定高效,操作簡(jiǎn)單。同時(shí)具備振鏡焊接、復(fù)合焊接雙重選擇(不同工藝路線可選擇)。

       整線包含全自動(dòng)上下料、防爆閥焊接、極柱點(diǎn)焊、極柱滿焊、超聲波焊接、密封性氦檢、多功能檢測(cè)等工序,可完成組裝、鉚壓、焊接的整個(gè)蓋板生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)20PPM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),直通良率≥98%

 

  • 配置旋轉(zhuǎn)焊接臺(tái),出射頭XYZ軸運(yùn)動(dòng),可焊接點(diǎn)、直線、圓、方形或由弧形組成的任意平面圖形,適用于防爆閥焊接、翻轉(zhuǎn)片焊接、引腳焊接、壓鉚極柱焊接;
  • 振鏡焊接、復(fù)合焊接雙重選擇,操作簡(jiǎn)單,焊接速度快,精度高;
  • 整條產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單,便于維護(hù),且自動(dòng)化程度高,對(duì)各個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)檢測(cè),確保成品質(zhì)量,MES追溯,所有焊接及相關(guān)工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)跟蹤排查。工業(yè)4.0智能看板,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)目視化實(shí)時(shí)監(jiān)控。

       除整線方案外,聯(lián)贏激光可提供模塊化設(shè)備方案,滿足客戶的不同定制需求

產(chǎn)線關(guān)鍵工站及優(yōu)勢(shì)

防爆閥焊接

       自動(dòng)裝防爆片、自動(dòng)焊接、焊后檢測(cè)等,產(chǎn)能≥20PPM,優(yōu)率≥99.5%。

極柱點(diǎn)焊機(jī)+極柱滿焊機(jī)

        極柱上料、自動(dòng)焊接等,產(chǎn)能≥20PPM,優(yōu)率≥99%。

 塑膠超聲波焊接機(jī)

       包括PP下塑膠熱熔、自動(dòng)超聲波等,產(chǎn)能≥20PPM,優(yōu)率≥99.8%。

蓋板氦檢機(jī)

       氦檢測(cè)試模塊、氦檢NG緩存、蓋板配對(duì)模塊等,產(chǎn)能≥20PPM,優(yōu)率≥98%。

多功能檢測(cè)機(jī)

       蓋板上料、掃碼、絕緣測(cè)試、電阻測(cè)試、貼防爆膜、膜片檢測(cè)等,產(chǎn)能≥20PPM,單機(jī)合格率≥99.5%。

蓋板成品全檢設(shè)備

       焊道檢測(cè)、金屬檢測(cè)、磕碰和藍(lán)膜內(nèi)檢測(cè)、邊緣磕碰,藍(lán)膜偏移檢測(cè)等,設(shè)備穩(wěn)定性高,檢測(cè)、漏失率穩(wěn)定在0.1%以下,誤判率穩(wěn)定在2%以內(nèi)。產(chǎn)能≥30PPM,優(yōu)率≥99.5%。

    “聯(lián)合共贏 智造未來”,作為新能源動(dòng)力電池激光焊接核心供應(yīng)商,聯(lián)贏激光擁有眾多動(dòng)力電池焊接相關(guān)技術(shù)儲(chǔ)備,在方殼動(dòng)力電池、軟包電池、圓柱動(dòng)力電池、刀片電池等領(lǐng)域均有很深的技術(shù)積累,擁有新能源裝備事業(yè)部、新能源汽車事業(yè)部兩大事業(yè)部專門針對(duì)動(dòng)力電池行業(yè)研發(fā)生產(chǎn)相應(yīng)的裝備設(shè)備及智能制造解決方案,并進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)化推廣。

      公司實(shí)力雄厚,在技術(shù)研發(fā)上不懈創(chuàng)新的同時(shí),積極進(jìn)行產(chǎn)能擴(kuò)充,建設(shè)深圳、江蘇溧陽、廣東惠州、四川宜賓生產(chǎn)基地總計(jì)39.17萬平方米,落實(shí)“當(dāng)?shù)鼗?rdquo;研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù),致力于成為的激光焊接設(shè)備與智能制造解決方案主流供應(yīng)商!

 

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