一、設(shè)備組成
   1.混料機組
   2.磨粉機組
   3.破碎機
   4.錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)線
二、工藝介紹
竹木纖維集成墻板基材擠出生產(chǎn)線又名PVC木塑型材擠出生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝流程為各組分原料和回收料經(jīng)過混料機組充分混合均勻后至錐形雙螺桿生產(chǎn)線高溫熔融混煉經(jīng)模具擠出通過冷卻牽引切割至成品基材，生產(chǎn)過程中的不合格品經(jīng)破碎機破碎成顆粒后再經(jīng)磨粉機組磨成回收料即可循環(huán)使用。
三、分部介紹
3.1混合機組
   開機：各注油孔請加注潤滑油，冷卻水打開，確保壓縮空氣進入。將原料倒入上料機料斗中先倒入PVC原料，打開上料機開關(guān)，當(dāng)料斗中間形成漏斗形狀時將所有加工助劑倒入漏斗中間，等待加工助劑全部進入混料機后，再倒入回收料將其全部進入高混鍋之后，再加入鈣粉，鈣粉上完料后請氣動高混按鈕，同時將電位調(diào)速器緩慢調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)速，然后設(shè)定混料溫度為120度，待料溫將至?xí)r，提前啟動冷混按鈕，料溫至120度時立即開啟放料開關(guān)，10秒后多次開啟關(guān)閉放料開關(guān)以保證放料口不存料且高混鍋*放料干凈，然后請確保關(guān)閉放料開關(guān)，此時料已經(jīng)全部進入冷鍋，再緩慢將電位調(diào)速器調(diào)至至并停止高混電機，此時可進行下鍋料的上料工作，等冷混料溫達(dá)到60度時可以將料放出以備使用，（冷鍋冷卻同時可進行二鍋的熱混）。停機時請關(guān)閉壓縮空氣，循環(huán)水和電源總開關(guān)，進行衛(wèi)生清理。
3.2磨粉機組
當(dāng)破碎料積攢至一定程度時可開啟磨粉機組，同混料機類似，開機前請加注潤滑油，打開循環(huán)水，電源，如大型磨粉機開機步奏，開啟風(fēng)機，振動篩，關(guān)風(fēng)機然后開機主磨啟動后緩慢將電位調(diào)速器調(diào)至轉(zhuǎn)速，帶電機運作平穩(wěn)后，請觀察電機電流，然后打開進料口或振動器開關(guān)，緩慢增加入料，觀察電機電流同時根據(jù)下料的逐漸的增多也逐漸增大，待電流增大至電機滿負(fù)荷電流的80時請停止增大進料，并觀察電流是否保持，如電流繼續(xù)升高，請減小入料，直到電流穩(wěn)定在滿負(fù)載電流的80，如電流降低請緩慢增加入料，直到電流穩(wěn)定在滿負(fù)載電流的80，此時可正常生產(chǎn)，確保料斗不能缺料，如需24小時開機時12小時之間請停機加注潤滑油。
停機時先關(guān)閉入料，等主磨電機電流將到開機時空載電流時，將電位調(diào)速器緩慢調(diào)至至，并按停止按鈕，再依次關(guān)閉關(guān)風(fēng)機，振動篩，風(fēng)機，然后關(guān)閉主電源，清理衛(wèi)生后再關(guān)閉循環(huán)水，確保主磨充分冷卻。
3.3破碎機
破碎機比較簡單，開機前加注潤滑油，直接打開電機開關(guān)，先小量加料破碎，切不可超載運行，破碎過程請做好防護措施，配帶防護眼鏡，防止破碎料從小料口飛出造成人身傷害，停機時先停止下料，切勿直接關(guān)閉電源，等至破碎*后不出料為止再關(guān)閉電源，然后清理衛(wèi)生。
3.4錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)線
擠出生產(chǎn)線由上料機，擠出機，模具，真空定型平臺，牽引切割一體機，自動下料臺組成。
開機前準(zhǔn)備，確保齒輪箱油位正常，循環(huán)水打開，壓縮空氣打開，檢查螺筒大螺母是否松動，檢查螺桿花鍵套位置是否正常。加熱時間是否到達(dá)，各溫控區(qū)穩(wěn)定是否正常，檢查氣壓表，檢查水泵，真空泵，風(fēng)機，牽引機，切割機是否異常，各條件滿足后，鎖緊模具，連接體，哈弗塊的螺絲然后準(zhǔn)備開機。