隨著科技不斷的發展，大眾對產品的審美要求越來越苛刻，為應對不斷升級的客戶體驗需求，注塑生產行業也不斷的創新與探索，而其中免噴涂高光無痕注塑工藝就是提升產品外觀質量的重要手段。通過這種工藝注塑出來的產品可以獲得更好的表面光澤度，避免熔接線、流痕等不良狀況，并且可以節省后期噴涂的工序，達到更加環保且節能降成本的目的。對于免噴涂高光無痕注塑與傳統注塑的區別，主要表現在幾個方面：

一、材料的選擇

對于高光要求，較重要的部分當然就體現在原材料上面了，如果原料自身不能體現出高光澤效果，那么再說其它也只是空談，因此對于一般的表面高光產品有一些強性的原材料要求：
1、材料的流動性要高，以便更好的在腔內流動，避免產生氣紋、熔接線以及高剪切力影響性能；
2、材料表面耐磨性好，對于產品表面硬度的要求是保證產品在使用過程中保持良好外觀的要求，一般都需要在H鉛筆硬度以上的材料才能滿足需求；
3、材料熱穩定性好，以免在日常使用過程中各種溫差變化引起不良反應；
4、耐化學性能要好，特別是減少揮發反應，以防止造成對模具的腐蝕及使用過程中產生霧化反應；
5、材料光澤度要高；
6、韌性和剛性要求，以滿足產品能經受跌落等考驗。

二、模具的選擇

高光產品對于模具從設計到鋼材選擇，再到加工工藝都有著更高的要求，這點與傳統注塑模具也有著本質的區別。簡單體現在下面幾點上：
1、溫度控制較好，所以對于冷熱水循環系統的設計要求更高，宜采用貼近型腔的隨形水道設計，并增加隔熱層，以確保模具具有快熱快冷的控制效果，另外就是保證溫度的均勻性分布；
2、澆口的設計要更加合理，降低注射過程中產生的剪切力，避免產生氣紋和熔接線；
3、排氣系統要流暢，以使熔體能快速順暢地有型腔內流通，達到更快充模的效果和減少氣體對成型的影響；
4、耐化學性更強，以免注塑過程中受原料中的揮發性氣體腐蝕，另外就是機械剛性也要更高；
5、表面鏡面處理，任何高光產品都離不開高光模具，鏡面處理是較高重要的模具要求了。

三、注塑工藝要求

有了合適的原料和模具之后，在注塑工藝中也需要有所提升：
1、提高塑化效率，保持熔體良好的流動性和塑化程度能更好的完成填充過程，為成型提供有利條件；
2、較高的模具溫度，避免充模過程中料頭過早冷凝產生氣紋或者熔接不良等現象；
3、均衡模溫，保持模具各部分的溫度均勻，減少產品受熱不均引發翹曲或變形和內應力不均等情況；

高光注塑雖然與傳統注塑在生產過程中看似無差別，但是對于細節的把控卻有著非常高的要求，只有把每一個技術要點操作到位，才能注塑出高品質的產品。