有了解過免噴涂的人應該都知道， 免噴涂材料堪稱塑料屆的“顏值擔當”，它一舉解決了傳統塑料噴涂后的諸多弊病，受到廣大家電及汽車廠商的青睞。不過目前的免噴涂材料也存在著一定的技術瓶頸，在注塑成型過程中，容易產生一定的熔接線、流痕等外觀缺陷，給廠家在使用的過程中造成諸多問題。

那要怎么解決這個難題呢？

可以通過修改模具改善流痕問題，高光注塑成型，在模具選擇上從設計、鋼材選用到模具加工都要比普通模具有著更高的要求：

1、  模具設計方面要考慮耐高溫設計、適用水路設計及安裝匹配等要素。

2、  水道需確保急冷急熱，并使模具溫度均勻，一般采用貼近型腔的隨形水道，并在背面增加隔熱層或利用空隙隔熱。

3、  模具澆口設計要盡可能地減少熔接線，并有利于排氣及減少剪切。

現在為大家科普一下什么是急冷急熱的注塑工藝：

急冷急熱成型技術又稱之為高光無痕注塑，是通過急冷急熱設備在注塑前加熱模具,令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上,注塑結束后再快速降低模溫至頂出溫度,是成型過程中模溫可變的成型工藝。該成型方式利用了熱塑性塑料在高彈態下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合線、橘皮、氣紋等。由于成型溫度較高,成型后塑件表面粗糙度較常規成型好。

該成型工藝加熱方式可采用電器加熱、蒸汽加熱和高溫熱水加熱,現較多廠家采用的是蒸汽加熱方式。采用蒸汽加熱的缺點是:一是要配套鍋爐,二是蒸汽不可回收利用；而采用高溫熱水加熱則無需配套鍋爐且高溫熱水可回收利用,不但減少了設備投資,大大降低了能耗和生產成本,還有利于環保。

急冷急熱技術的主要特性和優點：

1、改善表面外觀品質，無熔接痕和流動痕；

2、提高模具紋理轉寫能力；

3、含有玻纖或碳纖的樹脂材料成型后表面不會浮纖，可用于外觀件；

4、可通過薄壁化來實現輕量化；

5、縮短成型周期，減少樹脂浪費，降低能源消耗；

6、減少產品翹曲及流動產生的內應力，提高尺寸精度；

急冷急熱的配置

急冷急熱高光無痕機是一種輔助設備，根據注塑指令，配合注塑機生產成型，其工作原理：注塑前向模具水路吹入高溫高壓汽水混合物，使模具的溫度迅速上升達到高分子材料玻璃化轉變溫度Tg以上，注入熔融樹脂；

注塑完成后，打入高壓冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂變形的溫度以下。這樣的循環周期，就會形成沒有結合線且表面高光亮的產品，若模具表面是蝕紋處理，其產品紋理更加清晰美觀。以下為急冷急熱制程配置附圖：

目前急冷急熱工藝幾種主流控制技術（按照變模溫介質分類）：

1、水蒸汽輔助變模溫技術：水蒸汽加熱的熱傳導率較高，升溫速度比熱水加熱可加快2.5~6倍。

2、水輔助變模溫技術：與蒸汽式、電磁感應加熱式相比，設備投入費用較低，由于采用標準模溫機進行組合，設備的通用性高。

3、油輔助變模溫技術：控制系統與水輔助變模溫相同，設備投入費用較低，主要適用于小型的免噴涂材料注塑成型。

4、電磁感應變模溫輔助成型：利用高頻感應加熱模具表面，加熱深度約為0.1mm，升溫迅速：20~40℃/sec，降溫也迅速：約10℃/sec。由于只升高模具表面溫度，因此可在較短時間內升溫，可升溫到200℃以上（水輔助式可到160℃，蒸汽式可到180℃），亦適用于加有玻纖或碳纖的復合材料。

　　利用急冷急熱成型技術成型可以大幅提升塑件外觀質量,縮短成型周期,降低生產成本,提高市場競爭力。此模具現已廣泛應用于電子、家電、通訊、汽車、醫療及航空等廣大領域，深受業界好評。