滌綸短纖維

目前，清洗及干燥好的PET瓶片主要的用途是制作滌綸短纖維，其主要原因是對作為纖維使用的PET樹脂其特性粘度要求不高，瓶片在加工過程中既使有少量分子發生水解或降解，也不至于影響噴絲加工得到所需的產品。

滌綸短纖維可以用于生產服裝、土工布、氈布、地毯等多種材料和制品。20個500ml 的PET瓶可制一件套頭衫，5個2L的PET瓶可制成 0.09m2地毯，35個2L PET瓶可制成一個睡袋等等。

此種用途市場容量雖然大，但由于生產企業數量太多，競爭十分激烈，有過剩的潛在陰影。

瓶到瓶

PET瓶使用后其材料性能保持良好，如能在清洗干燥后重新成為制瓶原料是理想的，因為瓶用PET樹脂的特性粘度要遠高于纖維級樹脂，不是普通PET樹脂都能用于制瓶的。

在保證雜質及水份合格的情況下，瓶片的特性粘度仍保持在0.75以上，制作可替代易碎的玻璃瓶的塑料瓶，用于包裝液態農藥、機油、化學試劑等。如果在加工過程中引入擴鏈或本體增粘技術，則瓶到瓶的技術就更具優勢了。

該技術路線的關鍵是此類用途的市場容量有限，而對于絕大多數用于水和飲料包裝的市場，鑒于食品安全方面的嚴肅性，我國尚不具備用回收PET做為原料制包裝瓶的社會共識，盡管世界上已有十多個國家允許回收PET制成的瓶可再灌裝水和飲料。

滌綸長絲

目前國內已有幾家認識到用PET瓶片加工制作滌綸長絲具有更大經濟效益和社會效益，并進行了大量開發研究和試生產工作。2010年全國共有5個企業向國家*申請了資源節約與環境保護*預算支持項目，其裝置規模都在3萬噸/年以上。

反應擠出增粘技術

清洗并初步干燥的PET瓶片如果直接熔融擠出，因不可避免地發生水解和降解，其特性粘度有可能降至0.5dL/g以下，而要求低的制纖維用的PET其特性粘度也應高于0.65dL/g。因此在熔融擠出時必須盡可能降低瓶片中的水分含量，但更有保障的辦法是加入擴散劑進行反應增粘處理，實現PET分子鏈的增長。

擴鏈劑的作用是在PET熔融狀態下將兩個或兩個以上的PET大分子的端基進行縮合或在其分子上進行加成反應，達到增大PET分子質量、提高其特性粘度的目的。

滌綸色母料

滌綸短纖維制品多為白色，但在制作服裝或與新料按一定比例混合加工時，往往需要染色。使用PET瓶片做顏料的載體比起全新的纖維級PET樹脂切片更佳，而且其特性粘度在加工過程中稍有降低也不會影響色母料的分散性能和添加效果，在生產成本上優勢更為明顯。

高阻隔型納米復合改性PET瓶及薄膜

北京某科技公司將層狀硅酸鹽以納米級（約30nm厚、1000nm長寬）的尺寸分散在PET基料中，硅酸鹽以層狀取向形成馬賽克式排布，可大幅度提高PET的阻隔性，降低氧氣滲透率，同時還可顯著提高PET強度和耐熱性。高阻隔型納米復合PET樹脂的特性及用途。

表觀特性粘度：0.72；

氧氣透過率：較純PET降低30%；

應用：可用于增強、增強阻燃、增韌、低翹曲等工程塑料的加工，也可用于高阻隔要求的PET包裝瓶、薄膜的制品加工。

PET/PE合金

PET/PE合金具有堅硬、強度高、易加工、成本低等諸多優點，它的脆性比純PET低，加工之前也不需要干燥處理。此合金流動性好、冷卻速度比HDPE快，有利于模塑制品縮短周期。PET/PE合金的制作關鍵在于相容劑的選擇，目前歐洲已有3個企業研發成功并投入市場。

其它PET改性材料：

塑料編織袋、布

近，以PET瓶片為原料加工制作塑料編織袋、布的研究開發工作活躍起來，加工技術及設備已漸趨成熟，業內關注此項目的企業家和專家都對此項用途寄予厚重希望，認為PET瓶片在該領域的應用將促進塑編制品的升級換代，開辟塑編制品的全新時代。  

玻纖增強PET

PET一般不能直接注塑成型，但制成玻纖維增強、木塑等復合材料后可以采用注塑成型加工，用于制作多種家用電器、汽車、計算機等零部件，其性能良好。

PET回收

PET瓶片一般采用雙螺桿或單螺桿壓實造粒，江蘇艾斯瑞特所研發雙螺桿及壓實造粒機，粘度降范圍可控制0.04-0.08以內。