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影響PE管材生產線的性能與使用壽命因素有哪些？
PE管材生產線材料性能是保證質量的先天之本。樹脂分子量的大小及其分布范圍對產品性能有很大的影響，分子量越低，分布范圍越寬，體現的MI(熔體流動速率)就越大，表明生產加工時流動性越好，則產品的壓縮密度、剪切塑化賦予管材的強度越差，使用壽命更短，容易出現爆管、老化快等諸多質量問題。
因此，國內地暖企業一般采用高品質進口XL1800、8100X等PE-Xa樹脂，MI(190℃，21.6kg)在2g/10mm左右。
如果采用國內LLDPE7042生產PE-Xa管材，成本雖然低，但由于MI太大、分子量低、密度小，導致強度差、老化快、使用壽命短，使用后很容易出現爆管，以至于返工摳管重新安裝在所難免。
因此，除了要求樹脂加工企業的揮發份合格外，PE管材生產線在運輸儲存過程中也不能被水淋濕或其他東西污染。
同時，必須保證原料混料的時間和均勻度，一般控制在15min，而且要注意投料的順序及技巧，使樹脂與各種助劑分散均勻，才能保證產品性能穩定，使用壽命才會長久。
交聯劑的添加量須準確，且交聯度必須達到一定高度，既符合標準要求，同時交聯劑的質量也要穩定。
如果交聯劑性能差，添加量很大才能保證交聯度，交聯後的殘余單體會影響產品的性能，進而影響使用壽命。因此，國內地暖企業一般堅持使用價格高但的交聯劑。
交聯是自由基的產生過程，為了捕獲交聯完成后的殘余的自由基，消除不穩定的原子，可加入主輔抗氧劑，控制熱老化，同時也有效防止管材在使用過程中，高溫下的老化與氧化，從而保證材料的使用性能下降緩慢，延長使用壽命。
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