1、 原料方面原因：國內(nèi)或國外都因聚氨酯原料不佳，大批量的斷底造成退貨。不但賠底還要賠鞋，而造成幾百萬元的損失，八十年代上海曾因斷底而禁止采用聚氨酯鞋底。經(jīng)過這些年的不斷改進與實踐，目前國產(chǎn)原料技術已*過關，因原料而產(chǎn)生的斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對，硬度過硬，使用氣溫過低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄，不易找到中心配方（*配方）亦易斷底。

2、 模具方面原因：如銳角或沿折彎方向花紋過深等。

3、 設備或操作方面原因：

（1） 模溫：預熱和熟化時模溫以35~40℃為宜，過高則反應過快，易溢出，底面易產(chǎn)生裂紋，成型時會產(chǎn)生“窩”；模溫過低，則反應不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚。

（2） 總澆注量不合適，一般原料乳白期約8~10秒，澆注時間以不超過5秒，否則影響混合料在模腔內(nèi)的充滿和反應。

（3） 供料不足而影響混合比的變化：供料充份是計量準確的前提。造成供料不足的原因：原液粘度過高，影響計量泵吸入，可由提高料溫來降低粘度或料罐內(nèi)加干燥的壓縮空氣（<0.5kg/cm2）以便于計量泵吸入；計量泵的進口管路不通暢，由于進口管中原液流速較慢v=0.5~1m/s，故較易結壁，應適時清理；過濾器堵塞，使過濾面積減少，應經(jīng)常清洗（要求每天或每班一次）。

（4） 混合比誤差：未調(diào)到中心配方的*位置，當計量泵輸送或混合裝置變換等造杉

（5） 料溫變化過大：尤其當二組份不同時加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過大，造成配比誤差。

（6） 脫模時間過早或C料（催化劑）不足：混合料在模具中尚未*反應和初步固化，此時脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。

（7） 瞬間配比與要求的配比不符：由于A、B兩組原液的粘度和流量各不相同，當由回流轉為澆注（或由澆注轉為回流）兩組壓力不同造成流速不同，使其配比變化，常用調(diào)換注入孔大小不同的節(jié)流片，使得瞬間配比與要求的配比基本相同。

（8） 為杜絕斷底，操作時因注意：記錄并觀察各儀表上參數(shù)（如壓力、溫度及轉速等）的變化；分析其變化的原因及可能產(chǎn)生的后果；經(jīng)常檢查鞋底飛邊的強度，如變酥則可能配比有誤，應即停機檢查原因；定期澆注試杯，“長杯”澆3秒，（看總量的配比與混合情況），“短杯”澆0.3秒（看瞬間配比與混合）。