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注塑機-正常生產的工藝參數下次生產卻不能用？
在注塑生產中，我們經常會發現這樣一個現象：上次注塑生產中做得好好的，把工藝參數記錄下來做成工藝卡，下一次開機生產時再按上一次的工藝參數卻做不出好的產品？
對此現象，有的同行說是注塑機不穩定；有的說是模溫不穩定；有的甚至全盤否定工藝卡的作用，認為工藝卡沒什么指導意義。
那么，真正的原因是什么呢？工藝卡有沒有指導意義呢？
這個問題具有代表性，在此做一下分析。
首先，注塑機的穩定性，包括行程控制、溫度控制精度與重復性是要考慮的因素。因此，注塑機要做日常點檢與校驗就是這個原因。
但即使是精密的注塑機，也會出現這種情況，說明注塑機的精度并不是其一因素，還有其它原因。
這個原因就是認識上存在一個誤區：認為設定的模具溫度就是實際的模具溫度。
注塑過程中，模具是一臺熱交換器，塑料熔體帶來熱量，使模具溫度升高；冷卻水帶走熱量，使模具溫度降低(當然還有熱傳導、熱幅射)。因此模具溫度也會在一定的范圍內波動。
下圖是注塑成型過程中模具型腔表面溫度變化曲線。它可以分為兩個部分，一部分為平均溫度場，一部分為波動溫度場。
由圖可知，注塑的起始階段，模具型腔表面的溫度隨時間(或注塑次數)的增加而逐步升高，經歷了一定次數的生產循環后，型腔表面的溫度宏觀上將達到一個相對穩定值，微觀上呈現穩定性的周期變化。因為當注塑生產進入穩定階段后，熔體傳導給的熱量與模具冷卻系統帶走的熱量基本持平，模具溫度趨于穩定。
由于注塑過程中塑料熔體帶來的熱量是間歇性的，使得型腔表面的溫度隨著注塑循環的周期性動作而發生變化，因此曲線在微觀上呈鋸齒形。
圖中的波動曲線還顯示，在生產起始階段模溫的波動幅度較大，隨著生產的進行，波動值逐步減小，終波動值趨于穩定。波動值越小，意味著模具溫度場越穩定，注塑重復性越好。
我們注塑工藝參數一般是在注塑進入穩定狀態后制作的，但在注塑初期即使用這種參數，常常得不到好的產品，主要的是注塑初期的模具溫度沒有穩定狀態下的模具溫度高。因此，常常會出現產品不滿膠、縮水、夾水紋明顯等缺陷。
如果對工藝參數進行修正，如加大射膠壓力、速度或升高料溫，開始能得到好的產品，但隨著生產的進行，過一段時間模溫達到穩定狀態后，又會出現披鋒，頂白等過填充現象。這時再用穩定狀態下的工藝參數就適用了。
因此，注塑初期，對原來的工藝卡上的參數進行適量的修正是正確的，當注塑進入穩定狀態后再回到原來的注塑參數也是正確的，這是注塑過程中模溫所處的狀態不同所致。
請注意，這里是修正，不是全盤否定，不能因為差異的存在而機械地否定工藝卡對調機的指導意義。
關鍵詞：模具
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