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注射成型中如何確定塑料壓力降？

2018年01月10日 11:46來源： >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣：8793


　　隨著塑料流經(jīng)注射成型機(jī)和模具的不同部分，由于阻力和摩擦的影響，作用于塑料流動(dòng)前沿的壓力就會(huì)有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動(dòng)塑料前進(jìn)。
　　在模壁形成的塑料皮層會(huì)減小塑料流動(dòng)的橫截面積，從而導(dǎo)致壓力降。注射成型機(jī)上可得到以設(shè)定的注射速度用于推送螺桿的壓力是有zui大限制的。以設(shè)定的注射速度推動(dòng)螺桿前進(jìn)所需要的壓力從不應(yīng)該超過可得到的zui大壓力。
 
　　例如，考慮到注射成型機(jī)zui大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺桿速度是5英寸/秒。為了讓螺桿以5英寸/秒的速度前進(jìn)，如果它需要2400psi，然而機(jī)器將不能提供這樣的壓力從而螺桿就不會(huì)以5英寸/秒的速度行進(jìn)。在這種情況下，工藝受到了壓力的限制。
 
　　在工藝開發(fā)的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助于確定整體的壓力損失，以及何處出現(xiàn)了大的壓力降。然后，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續(xù)性流動(dòng)。確保不會(huì)達(dá)到zui大的壓力，是很重要的。

 
　　*次試模過程中，從以上圖中可以看到以下幾點(diǎn)：
 
　　塑料為了到達(dá)填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。
 
　　塑料為了到達(dá)產(chǎn)品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。
 
　　基于以上兩點(diǎn)，工藝受壓力限制。塑料為了從二級分流道的末端到達(dá)三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。
 
　　因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那么三級分流道和澆口都應(yīng)該被放大。這將能減少充填末端zui終的壓力至1901psi。現(xiàn)在工藝不再受壓力限制。確保足夠的注射壓力將有助于達(dá)到模具一致充填的目的。在模具認(rèn)證過程中，進(jìn)行壓力降的研究是很重要的步驟之一。
 
　　zui后，要記住經(jīng)驗(yàn)法則：要求的zui大注射壓力應(yīng)該不超過注塑機(jī)可得到zui大壓力的80%。高于數(shù)值——80%，對于需要較高保壓壓力的較厚產(chǎn)品來說，應(yīng)當(dāng)更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。
 
關(guān)鍵詞：模具
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