產品簡介：
 

　　臥式塑料混料機廣泛適用于塑料行業的固體與“固體”(即粉體與粉體)，膏體與液體、粉體與液體的組合。該機對混合物料適應性廣。對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分層離析現象，對粗料、細料和超細粒，纖維或片狀的混合也有良好的適應性。主要特點 物料可得到充分混合,從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與殼體的zui小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機內裝有油脂添加管道，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方便。該機具有強度高、結構緊湊、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內zui大范圍翻動干粉顆粒等混合原料，是中低端價位簡易成套設備常選混合機。
 

　　2、適用范圍
 

　　臥式塑料混料機專業針對粉體、顆粒、破碎物料混合而設計。機身內壁采用進口不銹鋼制造，具有光滑、易清理、耐酸堿、耐磨損等特點！
 

　　3、產品用途
 

　　臥式塑料混料機分為油溫加熱、常規攪拌二個類別。整機由：不銹鋼“U”形桶體、機架、傳動電機、攪拌刀軸、加熱裝置、抽濕裝置及電控箱等部件組成(可按客戶要求訂做加熱式。)。
 

　　混料機容量：200KG～15噸；材質：316不銹鋼/304不銹鋼/201不銹鋼/碳鋼。各種容量、各種材質供客戶選擇。名創機械根據客戶日產量，物料性質等不同的要求，定制出客戶需要的攪拌機。
 

　　4、產品結構
 

　　◎減速器系為攪拌機之主要傳動結構，它位于機器右側，工作時由裝置在內的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動攪拌機。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時已調整，一般在使用中不必再調。
 

　　◎機槽為U形體，采用不銹鋼制造，內裝攪拌槳葉，橫臥在整機的減速器與倒料減速器上。
 

　　臥式混料機一整體結構，電動機裝在機座內兩旁的活動板上，電動機的上下可用螺桿進行調整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動力。
 

　　◎整體機座，結構堅固、運轉平穩，攪拌槳葉及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質量和清潔，不致變色,
 

　　◎傳動機構采用蝸輪、蝸桿直接傳動，使用時無過大響聲，并有足夠的儲油量，能得到良好的潤滑。
 

　　5、產品原理
 

　　臥式筒體內裝有軸及旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機性能特點減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速更。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。
 

　　6、產品特點
 

　　◎安裝方便，并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加工的麻煩，使加料工作變得更安全、更省時、更省力。
 

　　◎設計合理，操作維護方便，與真空上料機相比，可免去經常清理過濾器的煩惱。
 

　　◎采用名廠減速機或齒輪箱減速，安全、平穩、可靠。確保系統運轉、輸送能力滿足客戶zui大的要求。
 

　　◎本機適用范圍廣，即可上粉料、顆粒、粉粒混合料，又可上破碎料，干燥(雙層加熱)。
 

　　◎雙層加熱zui高溫度可達300℃。
 

　　◎選用A3板內壁或SUS304內壁。
 

　　◎每分鐘25轉(可依客戶要求訂做8-85轉)。
 

　　◎可加螺旋送料機，方便人員操作。
 

　　◎可依客戶實際要求制作特殊及更大機型。
 

　　7、注意事項
 

　　◎機器使用前應進行一次空運轉試機，在試機前應先檢查臥式干粉混合機全部連接件的堅固程度，減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空運轉試機。
 

　　◎在運轉中如需鏟刮混合機槽壁物料，應用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
 

　　◎在臥式干粉混合機使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。
 

　　◎混合機使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380V電動機在混合時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負荷應立即減少混合容量。
 

　　◎空運轉試機要求逐項試驗。在未發現不正常的響聲、軸承檔發高熱、減速器溫度直升等不良現象的情況下，才可投入生產。
 

　　◎攪拌槳兩端軸封應保持清潔，以免造成物料發黑、變質，混合槽兩端外檔留有方孔，應通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內物料發黑、變質。
 

　　◎管理人員必須熟悉臥式干粉混合機的技術性能、內部構造、控制結構的使用原理。運轉期間不得離開工作地點，防止發生故障而損壞機件，以保證安全生產為前提。