PP-R管材生產線/常見問題
1、外覆粘接不牢,外膠沒包好
解決方法:a 要使管材表面均有膠,吸膠真空要好;b 提高鋁帶溫度,開啟扁平加熱槍;
2、鋁管表面起棱（凸起）
（1）沒有粘牢a首先看凸起部位發生在哪一道成型輪上,然后對應在哪道成型輪后看鋁管包覆情況,撥開鋁與管胚看經過成型輪后的粘接情況,如發現管胚與鋁帶之間有擠出的熔料,則說明溫度過高,適當減小加熱此處風槍的溫度,如發現此處沒有粘接好,則應增加此處溫度或者提高此處壓力、調節壓輪螺桿,從側面看輪與鋁管的間隙;
b鋁帶的復膠質量有問題,如膠膜折痕,膠與鋁箔間有氣泡,膠膜成塊,部分無膠,局部剝離強度不夠.
（2）成型輪位置不對
3、鋁管表面劃傷:
（1）外覆表面暗傷條紋a 外覆口模有雜質,應予以清理口模;b 因鋁帶與內管未粘牢,涂膠殘留在外覆口模,應清理外覆口模;c 調節外覆擠出量.
（2）外覆表面明傷a 水箱托輪有異物毛刺;b 密封水箱的硅膠皮或冷卻水布里有異物雜質.