軋輥螺桿軸類齒類焊補的新方法
軋輥的質量就直接影響到產品的質量。提高軋輥的使用壽命及壽命,縮短制作周期,是許多企業所急需解決的技術問題。軋輥在生產和使用的過程中,經常會出現(劃痕,麻點,裂紋,磨損,氣孔等)技術問題。因此對于軋輥的修復(補焊)也是必要性的。
上海朗現公司開發的精密補焊機/。是在氬焊的技術基礎上做了作出了重大的技術創新與突破。其焊補的精度又可以與激光焊媲美。綜合了氬焊機和激光焊機在修補上的優點。是一款使用方便靈活,焊補精度高,熱影響小,速度快的高科技產品。從而滿足了廣大客戶對模具、鑄件及各種工件等修補上的技術需求。
目前在修補軋輥的行業當中,常用的設備的有:激光焊機,氬弧焊機,冷焊機等。現將我公司的WS系列補焊機與之的區別列舉如下:
激光焊機:優點:焊補精度高,熱影響區域小,適合于精密模具的修補。
缺點:1、 焊絲適用的直徑比較小,一般0.2mm和0.4mm,對于焊補量稍大些的工難于修補。由此焊絲較貴,效率比較低。
?2、體積較大,移動不方便,不適合現場操作。
3、焊補需在工作臺上操作,稍大的模具、工件均無法操作。
??4、在焊補直線方面的損傷比較方便,但是針對不規則形狀的缺陷,焊補起來比較費勁
WS補焊機正是克服了以上的缺點,焊絲適用直徑0.1mm-2.0mm,均可順利焊補。體積小、重量輕、移動方便,可現場操作。
氬弧焊機:優點:焊材對應全,修補速度快。
缺點:1、焊補時的熱影響區域比較大,工件易造成(下塌,變形,咬邊等)現象的機率比較大。尤其是在收邊的時候難以把握,通常有焊縫,或者是焊一周。
2、焊補精度低,對于高精度要求的模具達不到焊補要求。
3、較多模具焊補需要預熱、保溫等過程,較繁瑣、耗時。
??4、需要較豐富的操作經驗,在專門的地方焊補。
WS補焊機同樣克服了氬焊的如上缺點,焊補精度高,熱影響小,焊補過程無需預熱、保溫。
冷焊機:缺點:1、焊補精度和光潔度較低
2、焊材對應少,一般只能用鎳基的焊絲或者是用碳化鎢。
3、焊補速度慢,不適應工廠快速生產的需求。
4、焊后結合度低,易出現脫離現象。
WS補焊機同樣克服了以上幾點,焊補精度高、焊材對應全、焊補速度快、焊后結合度高。
? WS補焊機特點:
1、*的焊補精度
由于本焊機輸出電流、時間都得到控制,電流(2-200A)、時間(1-500ms)范圍內可任意調節,2A小電流也可穩定運行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊絲也可得到的焊接.達到激光焊機的焊補精度。
2、極小的焊補沖擊
由于技術的采用,焊機的起弧電流、時間都照比通用的氬焊降 低數倍,克服了焊補過程中對工件的沖擊,即使是對沒有加工余量的工件的加工面也可進行修補。
3、極小的熱影響
由于焊補電流、時間得到的控制,因而輸入的能量可得到 的控制,確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合,不會有過多的 能量作用于工件,從而使工件表面受熱影響降至zui低,達到理想修補效果。
4、*的結合度
本焊機焊后的結合度*可達到氬弧焊的結合度。可適用各種加 工方式,不會出現其他類冷焊機焊后結合不牢固,脫落等現象。
5、適用于不同部位的焊補
A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊補。
B、細縫、溝槽。
C、棱角、楞線、尖峰部位。
D、砂眼及普通氬弧焊后周邊的凹陷。
E、補焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的。
6、輸出控制,采用64為cpu控制,智能化存儲,一般人稍加培訓即可操作,另外其靈活性和廣泛的適應性使其受到市場青睞。
7、焊材對應范圍廣,HRC62以下的直徑在0.1-2.0mm的各種焊絲都可以使用。HRC62以下的各種工模具都可以得到的焊補。多種功能的組合,使得氮化、鍍鉻之后,以及棱角刀口部位都可以得到的焊補
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