１．正確選擇使用液壓油、確保液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔

　　

　　根據中鑫資料統(tǒng)計表明，hps300圓錐破碎機液壓系統(tǒng)產生故障的原因有70%-85%是由于圓錐破碎機液壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統(tǒng)所用的 各種泵、閥類等元件，相對運動件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控制閥口，如果油液中混入雜質，將會堵 塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破壞液壓件的正常工作。如雜質進入閥內，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，造成閥的密封不嚴或動作不 靈。如油液中污物過多，將會堵塞濾油器，使系統(tǒng)循環(huán)受阻，安全閥常常開啟，冷卻不良，系統(tǒng)溫度升高。所以，保持圓錐破碎機液壓系統(tǒng)和液壓油的清潔，是維護 液壓系統(tǒng)的關鍵。為此，應做到以下幾點：

　　

　　(1)　按xhp300圓錐破碎機說明書的規(guī)定，選用合適的液壓油。

　　

　　①液壓油的種類及精度要求，必須依據液壓系統(tǒng)和元件廠家的具體規(guī)定和要求;

　　

　　②如果因故使用代用油時，則盡可能滿足原牌號油的性能要求;

　　

　　③切忌不同牌號的液壓油混合使用。

　　

　　(2)采用封閉式油箱，在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

　　

　　(3)在使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其它機械雜物的侵入。

　　

　　(4)液壓圓錐破碎機油的油量要適當。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應保持在規(guī)定的油位范圍內。

　　

　　(5)元件、管路和系統(tǒng)在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。

　　

　　(6)加油時必須嚴格過濾。經常檢查濾油器，發(fā)現臟時予以及時更換。

　　

　　(7)定期檢查液壓油質量，保持液壓油的清潔。

　　

　　檢查液壓油質量時，主要檢查以下三個方面的內容：

　　

　　①液壓圓錐破碎機油的氧化程度液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通 常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明被氧化的程度越厲害。此時，應更換新油。

　　

　　②液壓圓錐破碎機油中含水分的程度。液壓油中如果混入水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法，一是 根據其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音，則說 明含有水份。此時，應更換新油。

　　

　　③液壓油中含有雜質的情況在機械工作一段時間后，取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金屬顆粒，或在太陽光下觀察是否有微小的閃光 點。如果有較多的金屬顆粒或閃光點，則證明液壓油含有機械雜質較多。這時，應更換液壓油，或將液壓油放出，進行不少于42h以上時間的沉淀，然后再將其過 濾后使用。

　　

　　(8)更換液壓圓錐破碎機油時，注意應在機械剛工作完畢，趁液壓油熱的時候放出，以便容易把機械雜質、油污等帶出。具體辦法是：操縱工作裝置使其置于zui高位置，關閉發(fā)動機，利用其自重下降，使油缸*排油，然后*清洗油箱及相應管路，加入新的液壓油。

　　

　　(9)正確清洗液壓系統(tǒng)。清洗液采用系統(tǒng)用過得、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應采用盡可能大的流量，使管路中的 液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便能將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，按更換油的方法加 入新的工作油液。

　　

　　2．防止油溫過高

　　

　　hps300液壓圓錐破碎機液壓系統(tǒng)的溫度，根據實驗，一般在35℃-60℃范圍內zui為合適，zui高應不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良 好。油溫過高會使液壓系統(tǒng)產生很多不良影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，容積效率低，機械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性 能隨之降低等。因此在使用中，應控制系統(tǒng)油溫保持在正常范圍。為此，應做到以下幾點：

　　

　　(1)保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)冷卻。

　　

　　(2)在執(zhí)行機構不正常工作時，應及時使系統(tǒng)卸荷。

　　

　　(3)經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。

　　

　　(4)根據工作環(huán)境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環(huán)境溫度高，應選用高粘度油，周圍環(huán)境溫度低，應選用低粘度油。在一般環(huán)境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18－38pf/s的油。

　　

　　(5)氣溫較高時，機械不可連續(xù)運轉時間過長，通常在氣溫高于30℃的條件下，機械連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。

　　

　　(6)當氣溫低于10℃以下時，應使系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉約20min，使油溫升到規(guī)定值。

　　

　　3．防止液壓系統(tǒng)進入空氣

　　

　　液壓系統(tǒng)進入空氣后，會使液壓圓錐破碎機油發(fā)生“乳化”現象，破壞油液的性能。進入油液中的空氣體積隨系統(tǒng)壓力、溫度的變化而變化，阻礙液 流的運動，使液壓執(zhí)行元件在作業(yè)中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象，通常我們把這種現象稱之為＂工作爬行＂。爬行現象不但破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定 性，有時甚至引起振動，產生噪聲。因此，必須嚴防空氣進入液壓系統(tǒng)，具體辦法如下：

　　

　　(1)　吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等要低于大氣壓的部位，注意不要漏氣。

　　

　　(2)　防止回油管回油時帶入空氣，不要使回油管露出油箱的表面。

　　

　　(3)　如系統(tǒng)已進入空氣，應及時查出漏氣部位并進行排除。并把進入系統(tǒng)的空氣排除掉。

　　

　　(4)　加入新油后，應連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉，以便排除系統(tǒng)內的空氣。

　　

　　4．正確執(zhí)行操作規(guī)程、防止操作粗暴和隨意操作作業(yè)

　　

　　在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時，動作一定要平穩(wěn)準確，收放操縱桿要及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達 等執(zhí)行機構進、出油口時，產生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發(fā) 生內漏，造成作業(yè)無力，工作效率降低，使用壽命縮短。

　　

　　5．加強液壓系統(tǒng)的日常維護和保養(yǎng)

　　

　　液壓系統(tǒng)發(fā)生一些故障時，事前往往都會出現異常現象。認真嚴格地日常檢查和保養(yǎng)，對于及時發(fā)現排除小的故障，預防大的事故發(fā)生方面具有重要的意義。應重視和加強日常檢查和保養(yǎng)。主要內容如下：

　　

　　(1)　液壓圓錐破碎機系統(tǒng)在工作前，應仔細檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管道有無變形或損傷等。

　　

　　(2)　液壓泵在初次運轉前，應向泵內注滿油，以防空運轉損壞液壓泵。

　　

　　(3)　液壓泵在開始運轉時，可采取連續(xù)運轉的方法(尤其在寒冷地區(qū))，觀察運轉是否靈活。確認運轉正常、無異常響聲時再進行工作。

　　

　　(4)　液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過或低于規(guī)定值，應進行調整。

　　

　　(5)　在液壓圓錐破碎機系統(tǒng)進入穩(wěn)定的工作狀況后，除隨時注意油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。以及整個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。