在水拉條塑料造粒機中，聚合物經由雙螺桿擠出機擠出后，料條在進水之前容易產生斷條現象，除了在混料均勻性、機頭兩端與中間保證壓力的均一性等方面入手解決這一問題，還有沒有其他方式呢？
　　
　　其原因及解決辦法
　　
　　1、檢查一下真空口是否有真空，一般像尼龍加纖之類的料如果沒有真空的話是會斷條的
　　
　　2、溫度是否設置過高，造成塑料或者加工助劑出現分解（做無鹵阻燃PBT的時候如果溫度過高會出現無鹵阻燃劑降解造成炸條出現）
　　
　　3、看看螺桿組合圖是不是剪切太強造成分解
　　
　　4、設置一下擠出工藝，螺桿轉速太快喂料速度慢了，造成機頭壓力不夠也會形成拉條困難
　　
　　看看做的是什么料，是不是吸水還是助劑吸水造成物料分解
　　
　　如需更多的了解原因及解決辦法，請普瑞技術總監張總：
　　
　　另外可在水拉條造粒機上設置斷條裝置
　　
　　目前，玻璃纖維增強塑料材料的制備，是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機的玻纖加入口引入，玻璃纖維經雙螺桿擠出機的混煉，填充到熔融的塑料材料中，達到改性、增強的目的。在雙螺桿擠出機生產過程中會出現斷條現象，需要工人時刻不停進行是否斷條的監控，浪費人力。
　　
　　雙螺桿水冷拉條造粒生產線/水冷拉條造粒機斷條自動報警裝置，在雙螺桿擠出機與切粒機之間布置冷卻水槽，雙螺桿擠出機的口模方向朝向冷卻水槽，冷卻水槽的側壁安裝有多組壓輥，多組壓輥以多層平行高度整齊排列分布，形成多層結構，每根壓輥為水平安裝，同一層的壓輥相互平行且高度相等，層與層之間相互平行。雙螺桿擠出機的口模下方布置有紅外線探測器，探測器通過信號線與報警器相連。當雙螺桿擠出機生產過程中出現斷條時，紅外線探測器自動探測發現斷條，并由報警器報警；不必使工人時刻不停監控是否斷條，在一個生產車間內，只需有少量工人即可有效監控多條生產線的生產，并且不必擔心有較大浪費，從而有效提高工作效率，減少工人工作量，降低生產成本。