聚氨酯硬質泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料，在發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過設備混合，經高壓噴涂現場發泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯硬泡體是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料，其導熱系數低，僅0.022～0.033W/（m*Κ），相當于擠塑板的一半，是目前所有保溫材料中導熱系數zui低的。

      1、聚氨脂現場發泡技術優點在現場發泡、噴涂（或灌注）聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法，其表面是一整體，沒有接縫，冷損失減少，而且施工效率高，易于達到質量要求，減少施工程序，還省去管子表面的防腐涂層。

      2、聚氨脂現場發泡施工工藝原理聚氨脂泡沫塑料發泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異氰酸酯的聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑（二月桂酸二丁基錫、三乙烯二胺、三乙醇胺）、交聯劑（乙二胺聚醚）、發泡劉（R-113或R-11和水）、泡沫穩定劑（硅油）等，其作用是促進和完善化學反應。

      這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發生反應，在5～10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。

      3、聚氨脂現場發泡施工方法

      1）噴涂法：將兩組供料泵分別插入AB料桶中，將料輸入料管至噴槍體，由氣壓將物料帶進混合室，混合后通過噴涂槍嘴，噴到墻體或設備上發泡成型。

      2）灌注法：將提料泵分別插入黑白料桶中，將料輸入料管至噴槍體，由氣壓將物料帶進混合室，混合后通過高壓發泡槍嘴，注入模具發泡成型。

      3、聚氨脂現場發泡施工注意事項

      在室溫條件下攪拌物料，使其混合反應，然后較快的灌注在需要成型的空間，施工時應控制反應發泡時間，使攪拌后的混合物呈液態灌注到空隙中。在發泡過程中，將會產生較大的膨脹力，應對灌注夾層或模型做適當的加固。