吹膜機螺桿，螺桿上分進料段，壓縮段，計量段，長徑比zui少在1:25大到1：32如做PE塑化要求強，螺桿長徑比選1:28或以上的為佳。做PO，PVC在螺桿的設計上有所不同。

      注塑機螺桿

      不同的塑料，因為其熔融的速度、熔融時吸收的熱量、熔體粘度、吸水率、熱穩定性等特性的差異，對于注塑機塑化螺桿的形狀要求有很大區別。即使同一種塑料，因為制品不同，塑料所添加的阻燃劑、潤滑劑、玻璃纖維、無機礦物質等改性劑及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔時的顆粒形狀不同，都對螺桿有不同的要求。對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工，只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑螺桿（大、中、小直徑）即可。如果是性能較特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，熱固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光學透鏡、有色太陽鏡片、PP-R管接頭、液晶顯示發光板等）或特殊顆粒形狀（粉狀、片狀）的塑料，必須使用螺桿。下面就我司現有螺桿作一介紹。

      PC螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。

      PA螺桿：針對PA粘度低、著色難、熔融速度快、自潤滑性好等特點，螺桿混色效果好，進料量穩定、排氣效果好。中間直徑。成型PA、PP、LCP等結晶類低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用（中段溫度過高、分解）

      PMMA螺桿：針對PMMA透明產品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切發熱低、混色好。中間直徑成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉時效果好，如塑料加有阻燃劑、螺桿需鍍鉻。

      UPVC螺桿：針對UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強以及PVC管接頭要求塑化好等特點。螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈，不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較的制品。另外，由于需散熱降溫，做UPVC產品時機筒（熔膠筒）要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。

      PET螺桿：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成品率高。大直徑，也可成型一般塑料。

      PBT螺桿：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產生壓力穩定，并使用雙合金提高耐磨性。

      酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。

      雙合金螺桿：針對雜質含量較多的再生料，玻纖增強塑料及無機礦物填料（鈣粉、碳粉、*等）含量較多的塑料，螺桿耐磨性好。